JB-T 9928.1-1999 数控立式升降台铣床 精度检验

ICS25.040.20J54JB/T9928.1－1999数控立式升降台铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()11范围本标准规定了数控立式升降台铣床的几何精度、位置精度和工作精度的技术要求及其检验方法。本标准适用于工作台面宽度200~500mm的数控立式升降台铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装和检验方法。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4非随动的移动部件（升降台、主轴箱或主轴套筒），检验时应锁紧读数。3.5工作精度检验，应在试件精加工后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准数控立式升降台铣床精度检验JB/T9928.1－1999代替ZBJ54014—882000-01-01实施()JB/T9928.1－199924几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1升降台垂向移动的直线度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a在300测量长度上为0.015b在300测量长度上为0.015指示器角尺5.2.3.2.1工作台位于其纵、横向行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动升降台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G2工作台面对立柱垂直导轨面的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a0.025/300α≤90°b0.025/300指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动升降台，在行程的中间和接近行程极限的三个位置上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9928.1－19993序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3工作台面对主轴箱（主轴套筒）垂向移动的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内主轴箱：a0.02/300b0.02/300主轴套筒：a0.01/100b0.01/100指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴箱（主轴套筒）检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G4工作台面的平面度在1000长度内为0.040工作台长度每增加1000，公差值增加0.005最大公差值为0.050局部公差：在任意300测量长度上为0.020平尺量块水平仪5.3.2.2；5.3.2.3工作台位于其纵、横向行程的中间位置。用平尺检验：按图示规定，将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上。平尺放在a－c等高量块上，在e点放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触，再将平尺放在b－e量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。用同样方法，将平尺放在d－c和b－c量块上，分别确定h、g位置的可调量块。按图示方位放置平尺，用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离，误差以其最大与最小距离之差值计。用水平仪检验：按GB/T17421.1—1998中图44所示的方法进行JB/T9928.1－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5工作台移动对工作台面的平行度：a.横向；b.纵向a在任意300测量长度上为0.025b在任意300测量长度上为0.025最大允差值为：0.050指示器平尺量块5.4.2.2.2.1在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.横向；b.纵向。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验G6主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）；b.主轴的轴向窜动；c.主轴轴肩支承面的跳动a0.010b0.010c0.020指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应沿主轴轴线加一个由制造厂规定的力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T9928.1－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a0.025/300α≤90°b0.025/300指示器专用检验棒5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2工作台位于纵向行程的中间位置。指示器装在插入主轴孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次。a，b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T9928.1－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9工作台中央或基准T形槽的直线度在任意500测量长度上为0.010,最大允差值为0.030指示器平尺专用滑板或钢丝显微镜5.2.1.2；5.2.1.2.1；5.2.1.2.3或5.2.3.2在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽一侧，其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计G10中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度在任意300测量长度上为0.015,最大允差值为0.040指示器5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1工作台位于横向行程的中间位置。固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9928.1－19997序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度0.020/300指示器角尺平尺5.5.2.2.4a．将平尺放在工作台面上，调整平尺，使其检验面和工作台纵向移动平行。角尺放在工作台面上，使其一边紧靠平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置。b．固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。横向移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9928.1－19998序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T10931—1989的有关条文在轴线方向上行程为≤3000.040300~5000.050500~8000.060800~12500.070G12直线运动轴线的定位精度读数显微镜金属线纹尺或激光干涉仪或指示器步距规非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。在轴线全行程内至少适当选取5个测点，以这些测点的位置作为目标位置Pj(j为目标位置序号，j=1，2……m)，以快速或按制造厂规定的速度移动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近）,各进行不少于5次定位,测出正、负向每次定位时运动部件实际到达的位置Pij（i为正向或负向定位次数序号，i=1，2……n）与目标位置Pj之差值（Pij－Pj），即位置偏差Xij。按GB/T10931—1989规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差（jX↑，jX↓）和标准偏差（Sj↑，Sj↓）。误差以(jX↑+3Sj↑)、(jX↓+3Sj↓)中的最大值与(jX↑－3Sj↑)(jX↓－3Sj↓)中的最小值之差值计，即：A=(jX+3Sj)max－(jX－3Sj)min每个直线运动轴线均应检验JB/T9928.1－19999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T10931—1989的有关条文G13直线运动轴线的重复定位精度0.025读数显微镜金属线纹尺或激光干涉仪或指示器步距规非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。在轴线全行程内至少适当选取5个测点，以这些测点的位置作为目标位置Pj（j为目标位置序号，j=1，2……m）,以快速或按制造厂规定的速度移动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近），各进行不少于5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件实际到达的位置Pij（i为正向或负向定位次数序号，i=1，2……n）与目标位置Pj之差值（Pij－Pj），即位置偏差Xij。按GB/T10931—1989规定的方法，计算出正、负向定位时的标准偏差（Sj↑，Sj↓）。误差以6Sj↑、6Sj↓中的最大值计。即：R=6Sjmax。每个直线运动轴线均应检验JB/T9928.1－199910序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T10931—1989的有关条文G14直线运动轴线的反向差值0.025读数显微镜金属线纹尺或激光干涉仪或指示器步距规非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。在轴线全行程内至少适当选取5个测点，以这些测点的位置作为目标位置Pj（j为目标位置序号，j=1，2……m）,以快速或按制造厂规定的速度移动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近），各进行不少于5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件实际到达的位置Pij（i为正向或负向定位次数序号，i=1，2……n）与目标位置Pj之差值（Pij－Pj），即位置偏差Xij。按GB/T10931—1989规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差之差值（jX↑－jX↓），即反向差值Bj。误差以所有Bj中的最大绝对值计。即：B=|Bj|max。每个直线运动轴线均应检验JB/T9928.1－1999115工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1的有关条文mm1/2纵向（X向）行程L（试件长度或两试件外侧间距离）≤500500~10001000l=h1/8纵向