JB-T 9927.1-1999 短螺纹铣床 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T9927.1－1999短螺纹铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ54011—88《短螺纹铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9927《短螺纹铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9927.1—1999短螺纹铣床精度检验JB/T9927.2—1999短螺纹铣床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ54011—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：青海第二机床厂。本标准于1988年4月首次发布。JB/T9927.1－1999()11范围本标准规定了短螺纹铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大铣削直径至200mm，最大铣削长度至80mm，最大工件长度至2500mm，采用梳铣法加工普通螺纹的短螺纹铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T197—1981普通螺纹公差与配合GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1中3.1调整安装水平。将溜板置于行程的中间位置，在机床的两端导轨上或专用桥板上放置水平仪（按图1所示位置），水平仪在纵向和横向读数均不超过0.04/1000。图13.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1中2.3.1.1规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准短螺纹铣床精度检验JB/T9927.1－1999代替ZBJ54011—882000-01-01实施JB/T9927.1－199924几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文L1）≤5000.012（平或凸）L＞500~10000.020（平或凸）局部公差：在任意250测量长度上为0.008G1溜板移动在垂直平面内的直线度L＞1000~25000.030（平或凸）局部公差：在任意500测量长度上为0.012水平仪5.2.1.2.2.1在溜板上，平行其移动方向安置水平仪。等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动溜板，在全行程检验。将水平仪的读数依次排列，画出溜板运动误差曲线。曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是全行程长度上的直线度误差。曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的最大坐标差值就是局部误差L≤5000.02/1000L＞500~10000.03/1000G2溜板移动的平行度L＞1000~25000.04/1000水平仪5.4.1.2.7在溜板上，垂直其移动方向安置水平仪。等距离（移动距离同G1）移动溜板，在全行程检验。水平仪读数的最大代数差值就是溜板移动的平行度误差1）L为溜板的最大行程长度。JB/T9927.1－19993序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文L≤5000.012L＞500~10000.015局部公差：在任意250测量长度上为0.008G3溜板移动在水平面内的直线度L＞1000~25000.025局部公差：在任意500测量长度上为0.012检验棒指示器或钢丝显微镜5.2.1.2，5.2.1.2.31）在L小于、等于1600mm时，在溜板上固定指示器，使其测头触及工件主轴和尾座顶尖间的检验棒表面。调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全行程上检验。2）在L大于1600mm时，在机床中心高的位置张紧一直径小于、等于0.1mm的钢丝，显微镜固定在溜板上。调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动溜板在全行程上检验。指示器（或显微镜）在全行程上及任意局部长度上的读数的最大代数差值，就是全行程及局部长度上的直线度误差JB/T9927.1－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文L≤1000a和b0.025G4尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内L＞1000~2500a和b0.030指示器5.4.2.2.5在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。使尾座与溜板一起移动，在全行程上检验。a、b误差分别计算：指示器读数的最大差值就是平行度误差G5工件主轴定心轴颈的径向跳动0.012指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头触及主轴定心轴颈表面上，按主轴工作旋向旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差G6工件主轴轴肩支承面的跳动0.020指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及轴肩支承端面的最大边缘处。沿工件主轴轴线加一力F1），按主轴工作旋向旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是端面跳动误差1）F为消除轴承轴向间隙而加的恒力，其大小由制造厂规定。如果主轴轴承有预加载荷时，可不加力。JB/T9927.1－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7工件主轴的轴向窜动0.010指示器检验棒钢球5.6.2.2.2安置检验棒、钢球和指示器，使指示器测头触及钢球表面，按工件主轴工作旋向旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差。力F同G6G8工件主轴轴线径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.008b0.018指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴顶尖套锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端面300mm处。调整顶尖套，使其锥孔轴线与主轴轴线尽量同轴后，按主轴工作旋向旋转主轴检验；然后拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入锥孔内，依次检验四次。a、b误差分别计算。四次测量结果的算术平均值就是径向跳动的误差JB/T9927.1－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9工件主轴轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a在300测量长度上为0.016（检验棒自由端只许向上偏）b在300测量长度上为0.016（检验棒自由端只许向刀具方向偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在G8安装调整好顶尖套后，使指示器测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验；然后旋转主轴180°，再检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半就是平行度误差G10夹紧工件定心孔的径向跳动（仅适用于带料筒的螺纹铣床）0.040指示器5.6.1.2.3固定指示器，使其测头触及工件定心孔表面，按工件主轴工作旋向旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差JB/T9927.1－19997序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a在150测量长度上为0.016b在150测量长度上为0.016（检验棒自由端只许向铣刀方向偏）检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3将尾座固定在机床最大工件长度位置，尾座套筒退入尾座孔内。在尾座套筒锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座套筒锥孔内，再检验一次，a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半就是平行度误差（尾座套筒退入能锁紧的机床，锁紧后检验）G12工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线的等高度0.025（只许尾座平或高）检验棒指示器5.4.3.2.11）行程长度小于、等于1600mm时，在两顶尖同安置一长度等于机床最大工件长度的检验棒。2）行程长度大于1600mm时，在两顶尖间安置长度等于1600mm的检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面，移动溜板，在检验棒两端检验。指示器读数的最大差值就是等高度误差JB/T9927.1－19998序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G13刀具主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面150mm处a0.008b0.010检验棒指示器5.6.1.2.3在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面150mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入刀具主轴锥孔内，依次检验四次。a、b误差分别计算。四次测量结果的算术平均值就是径向跳动误差G14刀具主轴的轴向窜动0.008检验棒指示器钢球5.5.2.2在刀具主轴锥孔内插入检验棒，安置钢球和指示器，使其测头触及钢球表面。旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差。力F同G6JB/T9927.1－19999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G15刀具主轴锥孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内在150测量长度上a和ba、012检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在刀具主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器。使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将检验棒旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半就是平行度误差G16刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a和ba、015检验棒指示器5.4.4.1在刀具主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。指示器测头尽可能靠近支架孔处，调整检验棒处于径向跳动的平均位置，使轴承套进入轴承孔检验。a、b误差分别计算。轴承套进入轴承孔前和进入后，指示器读数的差值加上轴承孔与轴承套间的间隙之半，就是同轴度误差JB/T9927.1－1999105工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1D=（0.5~1）DaP=3mmDa—机床最大铣削直径；P—试件螺距材料：45钢正火A.两顶尖间铣削外螺纹，连续加工3件。B.固定在料筒内铣削内螺纹，连续加工3件（仅用于带料筒的螺纹铣床）梳状螺纹铣刀螺纹中径尺寸的一致性按GB/T197—1981中6h（或6H）级螺纹中径公差的1/3螺纹千分尺JB/T9927.1－1999中华人民共和国机械行业标准短螺纹铣床精度检验JB/T9927.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX