JB-T 9925.1-1999 蜗杆磨床 精度检验

ICS25.080.99J55JB/T9925.1－1999蜗杆磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ55050—90《蜗杆磨床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9925《蜗杆磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9925.1—1999蜗杆磨床精度检验JB/T9925.2—1999蜗杆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55050—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江机床厂。本标准于1990年7月首次发布。JB/T9925.1－199911范围本标准规定了蜗杆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125~320mm，最大工件长度500~2500mm工作台移动式的普通精度的蜗杆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7机床精度检验时，环境温度保持在20℃±1℃内。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准蜗杆磨床精度检验JB/T9925.1－1999代替ZBJ55050—902000-01-01实施JB/T9925.1－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a及b在1000长度内为0.01，每增加1000，允差值增加0.005，最大允差值为0.03局部公差：在任意250测量长度上为0.006自准直仪5.2.1.2.2a.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次工件长度≤2m＞2m0.02/10000.03/1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9925.1－199935几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在工件台全部长度上≤2m＞2m0.0150.025G1尾架用导向面对工作台移动的平行度局部公差：在任意300测量长度上为0.007指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使其测头分别触及工作台a、b、c三个表面。移动工作台，在工作台全长上检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，可不拆卸头架G2导程丝杠的轴向窜动0.002指示器专用检具5.6.2.2.1固定指示器，使其测头触及导程丝杠中心孔内的钢球表面上，转动丝杠检验。误差以指示器读数的最大差值计G3砂轮架快速引进重复定位精度0.003指示器固定指示器，使其测头垂直触及砂轮架体壳上，测量时，砂轮架快速引进，连续进行六次检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9925.1－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a及b在150测量长度上为0.010（检验棒自由端只许向砂轮和向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计G5尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a及b在150测量长度上为0.015（检验棒自由端只许向砂轮和向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在尾架套筒锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9925.1－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a0.02（只许尾架高）b0.01指示器检验棒5.2.3.2.2；5.4.2.2.3在头、尾架顶尖间顶一长度为最大磨削长度0.8倍的检验棒，但不大于1200mm。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G7砂轮主轴端部的跳动：a.定心锥面的径向跳动；b.砂轮主轴的轴向窜动a0.003b0.0015指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.25.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的中间位置；b.主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9925.1－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G8砂轮主轴轴线在水平面内对工作台移动的平行度在100测量长度上为0.01指示器专用检具5.4.1.2.1；5.4.2.2.3砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒，调整砂轮架，使检验套筒的表面处于水平位置。工作台上安置专用桥板，在桥板上固定指示器，使其测头触及套筒的侧母线。移动工作台检验。然后，将主轴旋转180°，再检验一次。误差以指示器两次读数的代数和之半计G9砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度0.05指示器专用检具5.4.3.2.1头架主轴锥孔中插一检验棒，砂轮主轴锥体上套一与检验棒直径相等的检验套筒（其轴线应处于水平位置）。在工作台面的专用桥板上固定指示器，移动指示器表座，使其测头分别触及两检具上母线的中点检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9925.1－199976工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文mm最大工件长度15002500a0.004b0.007c0.008d0.011e0.016f0.021a0.004b0.003c0.005d0.006e0.009f0.015g0.021l80012000.010长径比＞10~15＞15~200.0100.012P1顶尖间磨圆柱体外螺纹试件可用中心架1.丝杆的螺旋线精度：a.在丝杠一转内；b.在25长度上；c.在100长度上；d.在300长度上；e.在800长度上；f.在1200长度上；2.丝杠的螺距精度1）：a.分螺距；b.单个螺距上；c.在25长度上；d.在100长度上；e.在300长度上；f.在800长度上；g.在1200长度上。3.丝杠全长上中径尺寸变动量；4.丝杠中径跳动丝杠动态测量仪或万能工具显微镜三针量棒外径千分尺3.1；3.2；4.1；4.21）用动态测量时，此项不考核。JB/T9925.1－19998序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P2顶尖间磨削阿基米德蜗杆试件阿基米德蜗杆精度：a.轴向齿距的极限偏差；b.轴向齿距的极限累积偏差；c.齿形误差；d.螺牙径向跳动误差a±0.0055b±0.010c0.009d0.008万能工具显微镜滚刀检查仪3.1；3.2；4.1；4.2P3顶尖间磨削法向直廓蜗杆试件法向直廓蜗杆精度：a.轴向齿距的极限偏差；b.轴向齿距的极限累积偏差；c.齿形误差；d.螺牙的径向跳动误差a±0.0115b±0.02c0.019d0.012万能工具显微镜滚刀检查仪3.1；3.2；4.1；4.2JB/T9925.1－1999中华人民共和国机械行业标准蜗杆磨床精度检验JB/T9925.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX