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ICS25.080.50J55JB/T9922.3－1999中心孔磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ55046—89《中心孔磨床技术条件》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55046—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9922《中心孔磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9922.1—1999中心孔磨床参数JB/T9922.2—1999中心孔磨床精度检验JB/T9922.3—1999中心孔磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55046—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：新乡机床厂。本标准于1989年3月首次发布。JB/T9922.3－1999()11范围本标准规定了中心孔磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径80~200mm，最大工件长度500~2500mm的中心孔磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9922.2—1999中心孔磨床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1中所列附件和工具。表1附件名称用途数量备注活顶尖支承工件1件可移动夹具磨削非圆形工件1件吸尘喇叭筒吸尘1件修砂轮防护罩防护1件砂轮柄安装砂轮1套用于砂轮直径为：30mm；50mm；60mm磨头固定装置安全起吊机床1套V形卡爪夹持工件1件球面卡爪支持工件1件支承顶尖支承工件1件特殊扳手调整工件夹持机构1件注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户需要按协议供应。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准中心孔磨床技术条件JB/T9922.3－1999代替ZBJ55046—892000-01-01实施JB/T9922.3－199925安全卫生5.1电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.2机床的安全防护（如吸尘装置、砂轮防护等）应符合GB15760等标准的有关规定。5.3按GB/T16769的规定检验机床噪声，机床噪声测量在低、中、高三级速度的空运转条件下进行时，机床的噪声声压级不应超过83dB（A）。6加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理：a）床身和加高床身；b）磨头壳体；c）30°固定导轨；d）30°滑动导轨；e）夹紧装置导轨；f）尾架。6.2夹紧装置导轨副、磨头升降导轨副、30°滑动导轨副应采取耐磨措施。6.3床身导轨副、夹紧装置导轨副按“移置导轨”的要求考核。磨头升降导轨副、30°滑动导轨副按滑动导轨的要求考核。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）磨头壳体与磨头支架的结合面；b）卡爪与其相配件的结合面；c）V形卡爪与其相配件的结合面；d）30°固定导轨与其相配件的结合面。6.5尾架升降手轮、夹紧装置手轮、磨头升降机构的微进给手轮以及砂轮修整器手轮的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核；磨头升降机构的粗进给手轮的操纵力按“不常用的手轮”的要求考核。6.6磨头升降机构的微进给手轮、砂轮修整器手轮以及夹紧装置手轮的反向空程量不应大于1/20r，其余手轮的反向空程量均不应大于1/4r。6.7磨轴电动机应连同带轮进行动平衡并校正。校正后，剩余不平衡量引起振动的双振幅值不大于4μm。6.8按JB/T9877等有关标准检验机床的清洁度。检验时，磨头体部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。6.9磨轴寿命不少于2000h。7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床从低速起依次运转，空运转时间不少于2h。达到稳定温度后，测量磨头主轴轴承温度和温升，温度不超过60℃，温升不超过30℃。7.2机床运转时的油雾润滑检验磨轴运转前，油雾润滑器应产生充足的油雾，且磨削时不得中断。7.3磨头空运转功率检验JB/T9922.3－19993磨头空运转功率不应超过规定指标的±15%。注1测量装配好的10套磨头的空载功率，取其平均值作为磨头空运转功率测定值的指标。2测量及检验时，均应扣除电动机本身消耗的功率。7.4砂轮进给精度的检验7.4.1砂轮进给精度：每次进给允差100%；10次进给累计允差200%。7.4.2检验方法将指示器固定在床身上端，使其测头垂直触及磨头靠近砂轮处，以最小进给量进给，连续10次（应在消除进给系统的间隙后进行）。误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=%100×-bban………………………………（1）10次进给累计误差=%10010101×-∑=bbann…………………………（2）式中：an——每次实际进给量，mm；b——最小进给量，mm。8机床负荷试验本系列机床不做超负荷试验，仅做磨头电动机的额定功率（或设计功率）试验，其试验规范如下：a）工件按JB/T9922.2—1999中P1的最大规格试件准备；b）磨头转速为高速；c）均匀地增大垂直进给量，直至电动机达到额定（或设计规定）功率为止。9机床精度检验9.1机床精度检验应按JB/T9922.2进行。9.2JB/T9922.2—1999几何精度中G4为热检项目。9.3检验机床工作精度时的磨削规范按制造厂规定。9.4试件中心孔精磨后的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.63μm。JB/T9922.3－1999中华人民共和国机械行业标准中心孔磨床技术条件JB/T9922.3－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：