搜索
ICS25.080.50J55JB/T9911.2－1999钢球研球机技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55004—87《钢球研磨机制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55004—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9911《钢球研球机》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9911.1—1999钢球研球机精度检验JB/T9911.2—1999钢球研球机技术条件与本标准相配套的标准有：JB/T8081.1—1999钢球加工机床参数JB/T8081.2—1999钢球加工机床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBJ55004—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：安庆机床厂。本标准于1987年3月首次发布。JB/T9911.2－199911范围本标准规定了钢球研球机制造和验收的要求。本标准适用于研球盘直径500~950mm大循环研磨的立式和卧式钢球研球机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T8081.1—1999钢球加工机床参数JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9911.1—1999钢球研球机精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2本标准规定的抽查项目，其抽查时间、方法、台份等，由制造厂在保证成批生产质量的前提下自行规定。4机床参数机床参数应符合JB/T8081.1的规定。5附件和工具5.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准钢球研球机技术条件JB/T9911.2－1999代替ZBJ55004—872000-01-01实施JB/T9911.2－19992表1名称用途数量备注钢球专用研磨板研球1副铲球板出球2件用于立式钢球研球机专用扳手拆装和调整1套用于立式钢球研球机垫铁安装机床1套5.2为扩大机床使用性能的特殊附件和工具，根据用户要求按协议供应。6安全卫生6.1机床应有过载保护装置。6.2带轮传动、研磨盘和冷却液、研磨剂飞溅的部位应有防护罩。6.3机床应有防止两研磨盘碰撞的安全装置。6.4机床电气系统应符合GB/T5226.1的规定。6.5机床液压系统应符合JB/T10051的规定。6.6机床的安全防护应符合GB15760的规定。6.7按GB/T16769的规定检验机床噪声。机床空运转条件的噪声测量，应在各级转速下进行，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。7加工和装配质量7.1表2所列铸件为重要铸件，必须在精加工后进行时效处理。表2机床型式重要铸件名称立式床身；横梁；转动盘卧式固定盘座（或油缸座）；床身；头架体（或主轴箱体）；油缸体7.2机床床身导轨副应采取耐磨措施。7.3表3所列结合面应按重要固定结合面考核。表3机床型式重要固定结合面立式主轴座与床身的结合面；锥齿轮轴承座与床身的结合面卧式头架与床身的结合面；固定盘座与床身的结合面7.4下列导轨应按“移置导轨”的要求考核（用于卧式钢球研球机）：a）固定盘座移动导轨副；b）固定盘座压板移动导轨副。JB/T9911.2－199937.5采用锥体配合的主轴，装配后按JB/T5563的规定进行检验。锥体的接触应靠近大端，且不低于工作长度的75%。7.6机床清洁度检验方法按JB/T9877的规定进行。主传动系统中齿轮箱（减速箱）液压部件内部的清洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过15g（抽查），其他部位按目测、手感法检验，不得有脏物。8机床空运转试验8.1转动盘在各级转速下依次运转，空运转时间不得少于4h。在最高转速下连续运转的时间不少于1h。主轴滚动轴承达到稳定温度后，检验轴承的温度和温升，温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。8.2采用无级调速的料盘（立式研球机为输球导环），应从低速到高速，再从高速到低速运行3次。然后高速运转0.5h，变速时应平稳可靠，低速时不应有爬行现象。8.3操纵液压系统使油缸往复运作5次，运动应灵活可靠。8.4在各级转速上，主传动系统空运转功率偏差不应超过空运转功率指标的±25%（抽查）。9机床负荷试验本系列的机床应做最大工作压力试验和最大装球量运转试验；负荷试验一般在用户厂进行。9.1机床最大工作压力试验：在最大工作压力下测定主电动机的输出功率，不得超过电动机额定功率。9.2最大装球量运转试验：在最大装球量时进行料盘（或输球导环）运转试验。10机床精度检验10.1机床精度检验按JB/T9911.1的规定进行。10.2JB/T9911.1—1999中G5、G6及P1三项检验，应在机床达到中速、稳定温度时检验。10.3工作精度检验一般在用户厂进行。JB/T9911.2－1999中华人民共和国机械行业标准钢球研球机技术条件JB/T9911.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：