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ICS25.080.50J55JB/T9909.2－1999立轴圆台平面磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ55031—88《立轴圆台平面磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55031—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9909《立轴圆台平面磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9909.1—1999立轴圆台平面磨床系列型谱JB/T9909.2—1999立轴圆台平面磨床精度检验JB/T9909.3—1999立轴圆台平面磨床技术条件与本标准相配套的标准有：GB/T10927—1989《立轴圆台平面磨床参数》本标准自实施之日起代替ZBJ55031—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1981年5月以JB2998—81首次发布。1988年10月第一次修订。本次为第二次修订。JB/T9909.2－1999()11范围本标准规定了立轴圆台平面磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台直径500~1600mm普通精度的立轴圆台平面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准应参照GB/T17421.1，尤其是检验前的安装、主轴及其他运动件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2在检验机床精度前，首先要调整好机床的安装水平，其纵向不应超过0.02/1000，横向不应超过0.04/1000。3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立轴圆台平面磨床精度检验JB/T9909.2－1999代替ZBJ55031—882000-01-01实施JB/T9909.2－199924预调检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨在垂直平面内的直线度在1000长度内为0.02每增加1000，允差值增加0.010最大允差值为0.04局部公差：在任意300测量长度上为0.008水平仪专用检具或自准直仪3.2.1；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向平行放置水平仪，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差，以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数值计。局部误差，以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.02/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具每隔检具长度记录一次读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计注：G01、G02两项只在制造过程中检验。JB/T9909.2－199935几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台台面直径500＞500~1000＞1000~16000.0050.0100.015G1工作台台面的平面度局部公差：在任意300测量长度上为0.005（不许凸）平尺量块（或指示器）或水平仪5.2.1.2.1；5.2.1.2.2在工作台台面直径方向上，按图示规定放置等高量块和平尺。用检验量块（或指示器）检验工作台台面和平尺检验面间的距离。误差分别以其在任意300mm测量长度上和全长上的最大差值计。当工作台直径大于1000mm时，可用自准直仪或水平仪检验。在工作台台面不同直径方向上的检验不少于四次。每次误差分别计算，误差以最大值计。注：用指示器检验时，其底座的直径应不大于50mm工作台台面直径50＞500~1000＞1000~16000.0050.0100.015G2工作台台面的端面跳动指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工作台台面上，并尽量靠近边缘处。转动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9909.2－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文砂轮主轴直径≤100＞1000.0050.008G3砂轮主轴的轴向窜动指示器5.6.2.2固定指示器，使其测头触及主轴中心孔内的钢球表面上，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不加力）砂轮主轴直径≤100＞1000.0100.015G4砂轮主轴定心锥面的跳动指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心锥面（或定心圆柱面）的两极限位置上，转动主轴检验。误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计注：由于结构原因，若无法在主轴定心锥面（或定心圆柱面）上检验时，允许在主轴特定的检验面上进行测量JB/T9909.2－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5砂轮主轴轴线对工作台台面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。（仅适用于立柱不可调的机床）a及b0.01/300指示器平尺量块5.5.1.1；5.5.1.2.1在工作台台面上按图示放置等高量块和平尺：a.纵向；b.横向。在砂轮主轴上固定指示器，使其测头垂直触及平尺检验面上，旋转主轴180°检验。将检验工具相对主轴转180°，再重复检验一次。a、b误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计磨头垂直移动对工作台台面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。（仅适用于立柱不可调机床）a及b0.01/100指示器圆柱形角尺5.5.1.2.2在工作台台面上放一圆柱形角尺。将指示器固定在磨头上，使其测头触及圆柱形角尺检验面。a.在纵向平面内；b.在横向平面内。垂直移动磨头，在全部行程上检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计G6磨头垂直移动的直线度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。（仅适用于立柱可调的机床）a及b0.05/1000水平仪在磨头上放置水平仪，a.在纵向平面内；b.在横向平面内。垂直移动磨头，在全部行程上检验。a、b误差分别计算，误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9909.2－199966工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台直径500＞500~1000＞1000~16000.0050.0100.015P1图中：D—工作台直径；d—试件直径；h—试件厚度。试件尺寸：40≤d≤D/10h≥40试件材料：45钢，不淬硬磨削六块圆柱形试件试磨前，试件与工作台台面接触的基准面应先磨平。试件应恰当地固定在工作台台面上，其位置应符合图示规定试件磨削后的等厚度指示器3.1；3.2.2；4.1；4.2每块试件的厚度以各自的最大值计。本项误差以六块试件间的最大厚度差计JB/T9909.2－1999中华人民共和国机械行业标准立轴圆台平面磨床精度检验JB/T9909.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：