JB-T 9908.3-1999 卧轴圆台平面磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T9908.3－1999卧轴圆台平面磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ55032—88《卧轴圆台平面磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55032—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9908《卧轴圆台平面磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T9908.1—1999卧轴圆台平面磨床参数JB/T9908.2—1999卧轴圆台平面磨床系列型谱JB/T9908.3—1999卧轴圆台平面磨床精度检验JB/T9908.4—1999卧轴圆台平面磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55032—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1981年5月以JB2997—81首次发布。1988年10月进行了第一次修订。本次为第二次修订。JB/T9908.3－1999()11范围本标准规定了卧轴圆台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于工作台直径320~1600mm的磨头移动式、工作台拖板移动式和立柱移动式普通精度的卧轴圆台平面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1988机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7本标准各检验项目中的简图仅附工作台拖板移动式的机床简图。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卧轴圆台平面磨床精度检验JB/T9908.3－1999代替ZBJ55032—882000-01-01实施1JB/T9908.3－19992JB/T9908.3－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨在垂直平面内的直线度在1000长度内为0.015每增加1000，公差值增加0.010最大允差值为0.03局部公差：在任意300测量长度上为0.070水平仪专用检具或自准直仪3.2.1；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向平行放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差：以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部公差：以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.20/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9908.3－199935几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台直径≤500500~100010000.0050.0100.015G1工作台台面的平面度局部公差：在任意300测量长度上为0.005(不许凸)平尺量块(或指示器)或水平仪5.2.1.2.1；5.2.1.2.2在工作台台面直径方向上，按图示规定放置等高量块和平尺，用检验量块（或指示器）检验工作台台面和平尺检验面间的距离。误差分别以其在任意300mm测量长度上和全长上的最大差值计。当工作台直径大于1000mm时，可用自准直仪或水平仪检验。在工作台台面不同直径方向上的检验不少于四次。每次误差分别计算，误差以最大值计。注：用指示器检验时，其底座的直径应不大于50mm工作台最大倾斜角度0°≤15°15°—0.020.01G2工作台定心孔的跳动指示器5.6.1.2将工作台台面置于零位（水平位置）。在磨头上固定指示器，使其测头触及工作台定心孔的表面上，转动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9908.3－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台直径≤500500~100010000.0050.0100.015G3工作台台面的端面跳动指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工作台台面并尽量靠近边缘处，转动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计G4砂轮主轴定心锥面的跳动0.005指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥面的两极限位置上，转动主轴检验误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计JB/T9908.3－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5砂轮主轴的轴向窜动0.005指示器5.6.2.2固定指示器，使其测头触及主轴中心孔内的钢球表面上，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线施加一个由制造厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不加力）G6磨头(或工作台)垂直移动时的倾斜0.05/1000水平仪在磨头上平行于砂轮主轴轴线方向放置水平仪。向下移动磨头，在全行程上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9908.3－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台直径≤500500~100010000.0050.0100.020G7工作台(磨头或立柱)拖板移动时对工作台台面的平行度指示器平尺量块5.4.2.2.2.1将工作台固定在零位（水平位置）。在工作台台面上，平行于床身纵向导轨放两个等高量块，在量块上放一平尺。在磨头上固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。移动工作台（磨头或立柱）拖板，在工作台全部行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G8工作台倾斜摆动平面对工作台（或磨头、立柱）移动方向的平行度在150测量长度上为0.025指示器角尺5.4.2.2.2.1将工作台固定在零位（水平位置）。在工作台台面上固定一专用角尺，校正角尺，使其垂直检验面平行于工作台（或磨头、立柱）移动方向。在磨头上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。摆动工作台至最大倾斜位置。移动工作台（或磨头、立柱），在角尺检验面的全宽上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9908.3－19997序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9砂轮主轴轴线与工作台回转轴线的相交度0.08指示器专用轴套6.5.1将工作台固定在零位（水平位置）。在主轴的定心锥面上紧密地套一圆柱形轴套。在工作台台面上固定指示器，使其测头触及轴套表面（测头轴线通过工作台回转轴线和砂轮主轴轴线并与其垂直），在工作台100mm行程上检验，记录指示器两端读数；然后将工作台和主轴各旋转180°，再同样检验一次。两端误差分别计算，误差以指示器两次读数差值之半计。注：应在磨头上下两个位置上进行检验JB/T9908.3－199986工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台直径≤500500~100010000.0050.0100.015P1图中：D—工作台直径；d—试件直径；h—试件厚度。试件尺寸：40≤d≤D/8h≥40试件材料：45钢，不淬硬磨削六块圆柱形试件试磨前试件与工作台台面接触的基准面应先磨平。试件应恰当地固定在工作台台面上，其位置应符合图示规定试件磨削后的等厚度指示器3.1；3.2.2；4.1和4.2每块试件的厚度以各自的最大值计。误差以六块试件间的最大厚度差值计JB/T9908.3－1999中华人民共和国机械行业标准卧轴圆台平面磨床精度检验JB/T9908.3－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：