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ICS25.080.50J55JB/T9907.2－2000双端面磨床技术条件Doublediscsurfacegrinder—Specifications2000-04-17发布2000-09-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是根据GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、JB/T9874—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准，对JB/T9907.2—1999（ZBJ55014—87）《双端面磨床制造与验收技术要求》的修订。修订时对原标准进行了编辑性修改；增加了磨头主轴轴承清洁度的检验要求以及负荷试验的规定。其它技术内容基本未变。本标准根据双端面磨床的结构特点和用户的使用要求，对JB/T9872和JB/T9874等标准进行补充和具体化。本标准是JB/T9907《双端面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分：JB/T9907.1—1999双端面磨床系列型谱JB/T9907.2—1999双端面磨床技术条件其它配合使用的标准有：GB/T7177—1987双端面磨床参数JB/T9915—1999立轴双端面磨床精度检验JB/T9916—1999卧轴双端面磨床精度检验本标准自实施之日起代替JB/T9907.2—1999。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海机床厂有限公司。本标准于1987年12月以ZBJ55014—87首次发布，1999年4月标准编号调整为JB/T9907.2—1999。JB/T9907.2－2000()11范围本标准规定了双端面磨床制造和验收的要求。本标准适用于砂轮外径250~900mm的卧轴双端面磨床和砂轮外径400~750mm的立轴双端面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9915—1999立轴双端面磨床精度检验JB/T9916—1999卧轴双端面磨床精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1随机供应表1所列附件和工具。国家机械工业局2000-04-17批准中华人民共和国机械行业标准双端面磨床技术条件Doublediscsurfacegrinder—SpecificationsJB/T9907.2－2000代替JB/T9907.2—19992000-09-01实施JB/T9907.2－20002表1附件名称用途数量备注冷却液槽冷却1套按用户订货合同（协议）供应砂轮连同卡盘磨削工件4套其中两套备件平衡轴平衡砂轮1套测量板精度检查1套仅卧轴圆盘送料型附带扳手安装、调整用1套垫铁调整安装水平数量按机床大小而定地脚螺栓及其垫圈螺母压紧床身底脚数量按机床大小而定送料盘送料用1套仅卧轴和立轴圆盘送料型附带导向带送料用1套仅卧轴和立轴贯穿送料型附带专用传动带传动2套其中一套备件专用密封件密封2套其中一套备件注：根据用户需要或设计规定，可调整附件的品种和数量。4.2按协议可供应表2所列特殊附件。表2附件名称用途数量备注专用冷却液箱冷却1套根据用户要求提供冷却液净化装置净化冷却液1套砂轮平衡轴平衡砂轮1套专用吸尘与吸雾装置吸尘、吸雾1套可根据用户要求专用设计试制5加工和装配质量5.1下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)磨头体壳（包括上盖）；c)送料箱体壳；d)拖板。5.2表3所列结合面按“重要固定结合面”的要求考核。表3卧轴双端面磨床立轴双端面磨床a)前床身和后床身的结合面；b)磨头体壳与上盖的的结合面；c)砂轮修整器结合面a)立柱与底脚的结合面；b)底座与底脚的结合面；c)工作台与底座的结合面；d)送料机构体壳与工作台的结合面；e)砂轮修整器结合面5.3进给手轮操纵力按“不经常用的”手轮的要求考核。5.4进给手轮的反向空程量不超过1/10r。JB/T9907.2－200035.5磨头主电动机应连同带轮进行动平衡并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得大于8μm。5.6按JB/T9877的规定检验清洁度。其中磨头部件主轴轴承（滚动轴承）的清洁度，用目测手感法检查，不应有杂质和污物。6机床空运转试验6.1机床的温升试验机床空运转时间不少于4h，达到稳定温度后在磨头体轴承外壳处测量，其温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。油箱中测量油液的温度及温升应符合JB/T10051的规定。6.2机动进给精度检验6.2.1以最小进给量检验机动进给，每次进给误差不得超过100%；连续10次进给累计误差不得超过最小进给量的200%。6.2.2检验方法固定指示器，使其测头触及砂轮盘（或砂轮），并使测头轴线与砂轮进给方向基本平行，以最小进给量进给砂轮盘（或砂轮），连续10次。误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差%100×-=bbai…………………………………（1）10次进给累计误差%1001010101×-=∑=bbaii…………………………（2）式中：ai——每次实际进给量；b——最小进给量。6.3磨头动作检验磨头液压传动应灵活可靠。7机床负荷试验本系列机床不做主电动机额定功率磨削试验。本系列机床仅做设计规定的负荷试验（抽查）。试验时采用JB/T9915—1999或JB/T9916—1999中工作精度规定的试件，按设计规定的最大磨削量和送料速度进行试验，机床应工作正常。8机床精度检验8.1精度检验按JB/T9915或JB/T9916进行。8.2工作精度检验试件表面粗糙度Ra最大允许值应符合表4的规定。表面粗糙度及其数值的评定方法应符合GB/T1031的规定。表4μm试件名称表面粗糙度Ra最大允许值轴承滚子0.32活塞环轴承套圈0.63JB/T9907.2－2000中华人民共和国机械行业标准双端面磨床技术条件JB/T9907.2－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－020机械工业标准服务网：