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ICS25.080.50J55JB/T9904.3－1999花键轴磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBnJ55041—89《花键轴磨床技术条件》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55041—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准JB/T9904《花键轴磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9904.1—1999花键轴磨床系列型谱JB/T9904.2—1999花键轴磨床精度检验JB/T9904.3—1999花键轴磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55041—89。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海机床厂。本标准于1979年12月以JB2616首次发布，1989年3月第一次修订。此次为第二次修订。JB/T9904.3－1999()11范围本标准规定了花键轴磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削直径80~200mm普通精度级的花键轴磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T145—1985中心孔GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T13574—1992金属切削机床静刚度检验通则GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9904.2—1999花键轴磨床精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2为扩大机床使用性能，根据用户需要，按协议供应表2所列特殊附件。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准花键轴磨床技术条件JB/T9904.3－1999代替ZBnJ55041—892000-01-01实施JB/T9904.3－19992表1附件名称用途数量备注冷却液箱冷却1套校正架安装、校正工件用1套中心架支承工件数量由机床规格决定顶尖顶工件2件平衡轴平衡砂轮1件夹头带动工件1件测量桥板测量安装用1件砂轮磨削工件数量由设计决定机床垫铁调整安装水平数量按机床大小定专用扳手辅助由机床具体需要定表2附件名称用途数量备注渐开线砂轮修整器修整渐开线齿形用1套平衡架平衡砂轮1套磨花键孔装置磨花键孔用1套吸尘装置吸尘1套5安全卫生5.1机床的安全防护应符合GB15760等标准的规定。5.2机床的液压系统应符合JB/T10051的有关规定，机床的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。5.3机床在工作状态下，应能达到下列联锁要求：a)头架分度定位销未插入分度板槽内，工作台不能启动；b)修整器未在起始位置，工作台不能启动；c)砂轮开动时，磨头不能机动下降；d)工作台未在左端分度位置上，不能进行分度动作。5.4砂轮罩安全防护要求应符合JB4029的规定。6加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)工作台；c)立柱；JB/T9904.3－19993d)磨头体壳。6.2床身纵向导轨、主轴、传动丝杆、分度板等主要零件应采取耐磨措施。6.3床身、立柱和修整器的导轨副按“静压、滑（液）动导轨”的要求考核。6.4工作台导向面与其配合的头架、尾架按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)组合床身的结合面；b)床身与立柱的结合面；c)修整器体壳与磨头拖板的结合面；d)磨头体壳与磨头拖板的结合面。6.6垂直进给手轮和修整器手柄的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核；工作台手摇机构手轮按“不经常用的手轮”的要求考核，其余部分按设计规定的要求考核。6.7垂直进给手轮反向空程量不大于1/10r。6.8磨头传动电动机应有防振措施，其转子应连同带轮进行动平衡，并在带轮上校正。校正后，在整机上测量剩余不平衡量引起振动的双振幅不得超过0.003mm。6.9按JB/T9877等有关标准检验机床的清洁度。其中，磨头体内部脏物的重量不得大于200mg。6.10修整器装配后应保证其灵活可靠、移动平稳，精度应符合有关规定或设计要求。7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床在最高转速下空运转时间不少于4h，达到稳定温度后，在磨头主轴轴承的预留测温孔内测量其温度和温升。测量主轴轴承的温度与温升值也允许在主轴轴承的外壳处测量，但应加以修正。7.2磨头空运转功率检验磨头空载消耗功率不应超过设计规定的最大空载功率。7.3垂直进给精度检验7.3.1垂直进给每次进给误差不得超过进给量的100%，10次进给累积误差不得超过进给量的150%。7.3.2检验方法在工作台上固定指示器，使其测头触及磨头主轴表面，并使测头轴线与砂轮主轴轴线大致处于同一平面内。磨头以最小进给量进给，连续10次。误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=%100||×-bban············································(1)10次进给累计误差=%100|10|101×-∑=bbann································(2)式中：an——每次实际进给量；b——最小进给量。7.4工作台往复速度差的检验7.4.1工作台往复速度差不得超过10%。7.4.2检验方法：JB/T9904.3－19994a)工作速度为0.5~2m/min；b)工作台行程应在最大磨削长度范围内；c)误差按式（3）计算：误差=%100|)(2|2121×+-tttt·········································(3)式中：tl、t2——分别为工作台往复单程时间。7.5工作台换向精度检验7.5.1工作台换向位置误差不得超过表3规定。表3mm最大磨削直径D同速异速≤1250.300.701250.350.907.5.2检验方法：a)工作台速度，低速为0.5~2.0m/min，中速为3.0~4.0m/min；b)工作台行程为200~300mm；c)往复次数，同速和异速各五次；d)检具采用0.01mm示值指示器。误差分别以指示器读数的最大差值计。注：检验时，工作台在两端停留时间不应大于2s。7.6头架分度动作的检验7.6.1头架分度动作应准确无误，每次分度时间以六等分考核不大于2s分度时间从定位销拔出，分度盘转动至定位销插入为止计算。7.6.2工作台换向和头架分度应准确、可靠，从工作台停止发出讯号至分度动作完成工作台开始换向为止的时间不应大于3s。8机床负荷试验（抽查）本系列机床仅做下列负荷试验。8.1磨头电动机达到设计规定的最大功率试验。试验规范如下：a)工件按JB/T9904.2—1999中P1项的规定执行；b)工作台速度为6.0~8.0m/min；c)均匀地垂直进给，并达到规定功率为止。8.2磨除率检验用切削法检验，检验规范如下：a)工件按JB/T9904.2—1999中P1项的规定执行；b)砂轮与随机供应粗磨砂轮相同；c)工作台速度为2.0~4.0m/min；JB/T9904.3－19995d)垂直进给是在光磨至无火花后，以0.01mm单向连续垂直进给10次（不分度，两键侧面同时磨削），磨削量与进给量之比不应小于80%。9机床精度检验9.1精度检验按JB/T9904.2进行。9.2进行JB/T9904.2—1999中G2、G3、G9及P1项精度检验时，应在机床达到中速稳定温度后检验。9.3进行工作精度检验时，磨削规范如下：a)工件按JB/T9904.2—1999中P1项规定；b)砂轮由设计规定；c)工作台速度为0.5~2.0m/min。以最小进给量单向进给两次，无进给磨削三个双行程。9.4工作精度中的试件表面粗糙度Ra最大允许值为0.8μm。10静刚度和相对振动试验（抽查）10.1静刚度试验可按附录A（提示的附录）中规定的方法试验并记录数据。10.2相对振动试验可按附录B（提示的附录）中规定的方法试验并记录数据。JB/T9904.3－19996附录AA1测量工具与量仪钢制模拟砂轮、试验心轴、指示器。A2试验方法机床空运转时间不少于1h，使各运动部件或机构的动作与间隙达到正常和平衡。将工作台置于机床中间位置。然后，拆下砂轮，换上钢制模拟砂轮，按图A1装好测量工具与量仪，并转动横向进给手轮，使模拟砂轮同试验心轴接触。1—砂轮轴；2—模拟砂轮；3—头架顶尖；4—尾架顶尖；5—试验心轴；6—指示器图A1在试验心轴和模拟砂轮之间均匀加载。加载时，预先加载50N，以消除轴承间隙，然后，按每50N递增，加载至表A1所列规定值，并在表A2中分别记录指示器的读数变化。连续加载三次，取三次试验结果的平均值作为相对位移量。机床静刚度指标的评定方法符合GB/T13574的规定。（提示的附录）花键轴磨床静刚度试验方法JB/T9904.3－19997表A1最大磨削直径Dmm80125500试验圆盘外径D1mm110230试验心轴直径dmm4555试验心轴长度Lmm235390试验心轴顶尖孔（按GB/T145—1985）B5顶尖轴心到砂轮轴心距离Amm140200试验心轴顶端到力作用点距离lmm150250砂轮轴圆锥底座到力作用点P距离l1mm203040最大加载力PN250400600表A2指示器读数μm加载力PN第一次第二次第三次平均值50100150200260300400500600最大加载力时相对位移量JB/T9904.3－19998附录BB1测量工具与量仪测振心轴、磁电式传感器、测振仪。B2试验方法机床空运转的时间不少于1h，使各运动部件或机构的动作与间隙达到正常与平衡，将工作台置于机床中间位置，然后按图B1装好测量工具与仪器。在空运转情况下，不转动头架和移动工作台，仅开动砂轮架，并直接从测振仪上读取砂轮架运转部件相对于工件（系统）所引起振动的振幅值（与速度值）。若砂轮主轴有两种转速，则均需测量。1—头架；2—磨头体；3—磁电式传感器；4—测振心轴；5—尾架；6—测振仪图B1（提示的附录）花键轴磨床相对振动试验方法JB/T9904.3－1999中华人民共和国机械行业标准花键轴磨床技术条件JB/T9904.3－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1¾字数48,0001999年10月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：