JB-T 9894.1-1999 平端面中心孔钻床 精度检验

ICS25.080.40J54JB/T9894.1－1999平端面中心孔钻床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()JB/T9894.1－199911范围本标准规定了平端面中心孔钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径320mm，最大工件长度3000mm各种结构型式的平端面中心孔钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精钻后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。4机床的主要结构型式4.1加工端面及钻孔共用一根主轴：a)主轴移动；b)床头箱滑板移动。4.2加工端面、钻孔分别为两根单独的主轴：a)夹具滑板横向移动，钻轴纵向移动；b)床头箱横向移动，钻轴纵向移动。4.3加工端面及钻孔为两根主轴套装成具有同一轴线的复合主轴。只具备纵向进给。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准平端面中心孔钻床精度检验JB/T9894.1－1999代替ZBJ54005—872000-01-01实施()JB/T9894.1－199925几何精度检验允差mm序号简图检验项目D1)≤100100D≤320检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G0水平导轨机床调平：a.纵向;b.横向a0.06/1000b0.04/1000精密水平仪专用桥板将左右床头箱移至床身导轨两端，将夹持工件滑板移至床身导轨中间（导轨长度较短，滑板移至一端）。a.将水平仪纵向放置在桥板上，移动（或搬动）桥板检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。b.将水平仪横向放置在导轨桥板上，移动（或搬动）桥板检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计G1主轴的轴向窜动0.01|0.015指示器专用检具5.6.2固定指示器，使其测头触及固定在主轴端部的短检验棒中心孔内的钢球上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时是否加力F以及力的大小，由制造厂根据结构和规格确定1)D为最大工件直径，（以下同）JB/T9894.1－19993允差mm序号简图检验项目D≤100100D≤320检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G2主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动；b.主轴轴肩支承面的跳动a0.012|0.015b0.015|0.02指示器专用检具5.6.1.2.2；5.6.3固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈上；b.主轴轴肩支承面靠近边缘处，旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。检验时是否加力F以及力的大小，由制造厂根据结构和规格确定在100测量长度上a和b0.02G3复合主轴主轴轴线对床身导轨的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内复合主轴在100测量长度上a和b0.025指示器5.4.2.2.3；3.2.2指示器固定在桥板上，使其测头分别触及固定在主轴上的检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动桥板检验。主轴转180°再检一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9894.1－19994允差mm序号简图检验项目D≤100100D≤320检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文铣轴a0.015|0.02b0.02|0.03钻轴a0.01|0.012b0.015|0.017G4复合主轴主轴定心孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端；b.距主轴端a处100mm复合主轴a0.015|0.02b0.025|0.035指示器5.6.1.2.3检验棒紧密插入主轴定心孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端a处100mm。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴转90°，重新插入主轴定心孔内，依次重复检验。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计G5l=2/3Ll1=50L——最大工件长度左右钻轴轴线对床身导轨的等距度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a和b0.02|0.03指示器检验棒桥板5.4.4.2；3.2.2将指示器固定在桥板上，，使其测头触及检验棒表面上，分别在两端：a.在垂直平面内；b.在水平面内检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9894.1－19995允差mm序号简图检验项目D≤100100D≤320检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6床头箱横向移动对床身导轨的垂直度（只适用床头横向移动的机床）0.015/100指示器直角检具或角尺5.5.2.2.3；3.2.2将直角检具（或角尺）固定在床身导轨上，指示器固定在床头箱上，使其测头触及直角检具（或角尺）检验面上。横向移动床头箱检验。误差以指示器读数的最大差值计（只检加工平面的主轴）G7夹具滑板横向移动对主轴轴线的垂直度（只适用夹具滑板横向移动的机床）0.015/100指示器平盘或平尺5.5.2.2.3；3.2.2将平盘或平尺固定在主轴上，使其垂直于主轴轴线。指示器固定在夹具滑板上，使其测头触及平盘或平尺检验面上。横向移动夹具滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计（只检加工平面的主轴）JB/T9894.1－19996允差mm序号简图检验项目D≤100100D≤320检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文mm最大工件长度l≤500300500500G8两钻轴轴线对夹爪夹紧轴线的重合度a和b0.10|0.12指示器检验棒5.4.4.2；3.2.2检验棒夹在夹爪中，指示器固定在两钻轴上，使其测头触及检验棒表面上，旋转钻轴检验，记下指示器的读数，松夹检验棒重复上述检验，至少检验七次。误差以指示器读数的最大差值之半计G9重复定位精度：a.钻轴进给停止位置；b.箱体纵向和横向移动停止位置；c.夹具滑板横向移动停止位置a、b和c0.05指示器调整好定位装置，固定指示器，使其测头触及运动部件的测试点上，退回各运动部件，再使运动部件前进至测试位置，记下指示器的读数，至少重复检验七次。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9894.1－199976工作精度检验允差mm序号简图检验性质和切削条件检验项目D≤100100D≤320检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文Pd≥D/2dmax=100mml≥L/2lmax=1000mmD——最大工件直径；L——最大工件长度。加工端面、钻中心孔至少连续加工5件。试件：如图。材料：45号钢实心棒料。刀具和切削用量由机床制造厂确定。a.试件外圆对两中心孔轴线的跳动；b.试件长度的一致性；c.两端面对中心孔公共轴线的跳动；d.中心孔深度的一致性a0.20|0.25b0.15c在测量端面的任意50直径上0.05d0.10指示器钢球专用工具或其它精密仪器3.1；3.2.2；4.1；4.2试件可用检验棒加堵的方法进行加工及测试JB/T9894.1－1999中华人民共和国机械行业标准平端面中心孔钻床精度检验JB/T9894.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX