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ICS25.060.99J58JB/T9890－1999组合机床多工位移动工作台精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言标准是在ZBJ58010—89《组合机床多工位移动工作台精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ58010—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ58010—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1989年首次发布。JB/T9890－199911范围本标准规定了组合机床多工位移动工作台（以下简称工作台）的几何精度要求和检验方法。本标准适用于组合机床及其自动线的工作台。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3简要说明3.1工作台的名义尺寸为相应工作台的滑鞍宽度。3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关条文。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验。3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的；生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。3.5在使用平尺的检验项目中，平尺的两支承应放置在最佳支承位置上，即相距5/9尺长处，以使平尺的自然挠度最小。3.6将工作台放在平板上，用塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙，普通级工作台用0.04mm塞尺检验，精密级工作台用0.03mm塞尺检验，高精度级工作台用0.02mm塞尺检验，塞尺的插入深度不得大于5mm。合格后，进行几何精度序号G1~G5各项精度检验。3.7几何精度序号G6和G7的检验在试验台上进行。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准组合机床多工位移动工作台精度检验JB/T9890－1999代替ZBJ58010—892000-01-01实施JB/T9890－199924几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级基本尺寸普通级精密级高精度级≤3200.0250.0160.010＞320~5000.0320.0200.012＞500~8000.0400.0250.016G1滑鞍工作面的平面度不许凸平板水平仪或检验平尺量块5.3.2.3；5.3.2.2a.方法1在滑鞍的工作面上，选择离工作面边缘≤d/2距离的四条线作为周边检验线，以通过周边检验线上的三个角点的平面作为基准平面，按网格布点两点联锁法进行测量。当工作台的基本尺寸≤320时，取d=100mm；当基本尺寸＞320时，取d=200mm。取X方向检验线间的距离≤d，但检验线的总数不得少于3条。以滑鞍工作面上各测点对基准平面偏差的最大代数差作为测定值。b.方法2本项亦可按米字和周边布点用移动平尺所得的一组直线来检验。注：d—每次测量的移动距离，等于桥板跨距JB/T9890－19993序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级基本尺寸普通级精密级高精度级≤3200.0250.0160.010＞320~5000.0320.0200.012＞500~8000.0400.0250.016G2滑鞍工作面对滑座底面的平行度平板检验平尺可调支承指示器5.4.1.2将滑鞍移到距滑座前端100mm处。在滑鞍的工作面上放置两个可调支承，在支承上放一检验平尺。调整支承，使平尺两端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相等。把指示器放在平板上，并使其测头垂直地触及平尺的工作面，然后，在相距等于滑鞍长度（宽度）的两点上进行测量。在纵、横两个方向上都要把平尺放在不少于两个截面上进行测量。以指示器在每个截面上的读数的最大代数差作为测定值精度等级工作台全行程普通级精密级高精度级≤4000.0200.0120.008＞400~6300.0250.0160.010＞630~10000.0320.0200.012G3滑鞍工作面对其移动方向的平行度＞1000~16000.0400.0250.016平板检验平尺可调支承指示器5.4.2.2.1在滑鞍的工作面上放置两个可调支承，在支承上放一检验平尺。调整支承，使平尺两端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相等。把指示器固定在平板上，并使其测头垂直地触及平尺的工作面。使滑鞍在全行程范围内移动。以指示器读数的最大代数差作为测定值JB/T9890－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级工作台全行程普通级精密级高精度级≤4000.0160.0100.006＞400~6300.0200.0120.008＞630~10000.0250.0160.010＞1000~16000.0320.0200.012G4滑鞍移动在水平面内的直线度平板检验平尺可调支承指示器5.2.3.2.1在平板上，与滑鞍的移动方向相平行地放置两个可调支承，在支承上放一检验平尺。把指示器固定在滑鞍的工作面上，并使其测头垂直地触及平尺的工作面。调整平尺，使指示器在工作台全行程的两端点处的读数相等。使滑鞍在全行程范围内移动。以指示器读数的最大代数差作为测定值精度等级工作台全行程普通级精密级高精度级≤4000.0160.0100.006＞400~6300.0200.0120.008＞630~10000.0250.0160.010＞1000~16000.0320.0200.012G5滑鞍移动在垂直面内的直线度平板检验平尺可调支承指示器5.2.3.2.1在平板上，与滑鞍的移动方向相平行地放置两个可调支承，在支承上放一检验平尺。把指示器固定在滑鞍的工作面上，并使其测头垂直地触及平尺的工作面。调整支承，使指示器在工作台全行程的两端点处的读数相等。使滑鞍在全行程范围内移动。以指示器读数的最大代数差作为测定值JB/T9890－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级工作台全行程普通级精密级高精度级≤630±0.040±0.020±0.010＞630~1600±0.050±0.025±0.012G6滑鞍位移精度试验台量块指示器使滑鞍处于0位（原位）定位并夹紧。在滑鞍工作面上固定一基准块，并使其一个面垂直于滑鞍的移动方向。紧贴基准块放一长度等于0，Ⅰ工位间距离的量块；在试验台上固定一指示器，使其测头垂直触及量块的端面。将指示器调零，然后撤掉量块。使滑鞍松夹，向前移至Ⅰ工位定位夹紧。如此往复5次，每一次都要记下指示器的读数。指示器读数的平均值即为0，Ⅰ工位间的位移误差。然后，再紧贴基准块放一长度等于0，Ⅱ工位间距离的量块，进行同样的检验。如此，直至测出受检工作台的全部位移误差。以诸位移误差中最大的一个位移误差作为测定值JB/T9890－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级普通级精密级高精度级0.0250.0160.010试验台量块指示器G7滑鞍重复定位精度使滑鞍处于0位定位并夹紧。在滑鞍工作面上固定一基准块，并使其一个面垂直于滑鞍的移动方向；在试验台上固定一指示器，使其测头垂直触及基准块的端面。使滑鞍松夹并向前移动一段距离（不少于5mm）后，再移回0位定位夹紧。如此往复5次，每一次都要记下指示器的读数。指示器读数的最大代数差，即为该工位的定位误差。再将滑鞍移动到下一个工位定位、夹紧，进行同样的检验。直至检验完受检验工作台的全部工位。以各工位中最大的一个定位误差作为测定值JB/T9890－1999中华人民共和国机械行业标准组合机床多工位移动工作台精度检验JB/T9890－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－297