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ICS25.060.99J58JB/T9887－1999组合机床镗削头技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBnJ58007—88《组合机床镗削头制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ58007—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替ZBnJ58007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1988年首次发布。JB/T9887－1999()11范围本标准规定了组合机床镗削头的制造与验收要求。本标准适用于名义尺寸100~630mm的组合机床镗削头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3668.9—1983组合机床通用部件主轴部件尺寸GB/T5900—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T1534—1993组合机床通用技术条件JB/T2462.26—1999组合机床通用部件单轴镗削与车端面头尺寸JB/T3039—1992组合机床镗削头精度JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收镗削头时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4随机附件4.1为了保证镗削头的基本性能，应按用户要求提供变速交换齿轮、带轮等零件。4.2制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该镗削头使用数的两倍。4.3成品的部件，必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销（或定位键），以及起吊用的吊环螺钉。注：随机附件一般应标有相应的标记或规格。5制造质量5.1镗削头的联系尺寸应符合GB/T3668.9中的单轴镗削与车端面头部分和JB/T2462.26以及相应技术文件的规定。5.2主轴前端部的结构型式及连接尺寸应符合GB/T5900的规定。5.3灰铸铁件的技术条件应符合JB/T3997的规定。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准组合机床镗削头技术条件JB/T9887－1999代替ZBnJ58007—882000-01-01实施JB/T9887－199926空运转试验6.1将镗削头安置在相应试验台上进行不少于2h的空运转试验。当主轴的转速采用手柄变速时，要进行所有速度变速试验，其转换动作应准确、可靠，并应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，在最高转速时，应运转到使主轴轴承达到稳定温度（不得少于30min）。当使用交换齿轮、带轮变速时，可做低、中、高速运转。6.2检查主轴传动系统空运转功率（不包括电动机本身空运转功率），不应超过电动机额定功率的25%。注：成批生产时可按批量的5%抽检，但不得少于1台。6.3主轴转速应符合设计要求，误差不得超过±5%。6.4高速运转时镗削头不得有明显的振动。7负荷试验7.1负荷试验时的主要条件：a）相应的试验台；b）试件的材料为灰铸铁HT200或45号钢；c）相应的硬质合金刀具；d）试验时镗削头所选用的镗孔直径，应符合以下范围：镗孔直径按式（1）计算：D=（0.6~0.9）Dmax…………………………………………（1）式中：Dmax——部件允许的最大镗孔直径，mm。镗削头的最大镗孔直径如表1。表1mm镗削头名义尺寸100125160200250320400500630最大镗孔直径Dmax5060801001251602002503207.2按7.1规定的试验条件，用达到设计计算的较大负荷的切削速度及切削规范进行切削，这时所有机构工作均应正常。试件表面不应出现明显的振纹或烧伤等现象。8工作精度检验镗削头的工作精度检验应符合JB/T3039的规定。9几何精度检验镗削头的几何精度应按JB/T3039规定的项目进行检验，并把检验结果记入产品合格证明书中。JB/T9887－1999中华人民共和国机械行业标准组合机床镗削头技术条件JB/T9887－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数6,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－294