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ICS65.060.10T68JB/T9843－1999拖拉机、内燃机用电磁式电流表Electromagneticammeterfortractorsandinternalcombustionengines1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBT68003—90《拖拉机、内燃机用电磁式电流表》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBT68003—90。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：陈家圃。JB/T9843－199911范围本标准规定了拖拉机、内燃机用电磁式电流表的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在拖拉机、内燃机上的指示蓄电池充、放电状态的电流表（以下简称电流表）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.16—1990电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB/T2423.17—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4942.2—1993低压电器外壳防护等级3产品分类3.1结构形式为电磁式。根据使用要求，分普通型和湿热型（以下未作说明的均为普通型）。3.2电流表的测量范围应符合表1的规定。表1A测量范围–20~+20–30~+30–40~+40–50~+50–60~+603.3电流表结构尺寸应符合表2和图1的规定。表2mmD535560国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机、内燃机用电磁式电流表ElectromagneticammeterfortractorsandinternalcombustionenginesJB/T9843－1999代替ZBT68003—902000-01-01实施JB/T9843－19992图14技术要求4.1电流表应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2计量单位及分度4.2.1电流表计量单位：A。4.2.2在电流表测量范围内，刻度盘上不得少于五个分度：“–”上限值、“–”中间值、零点、“+”中间值、“+”上限值。其中：“–”表示放电。“+”表示充电。4.3标准环境条件应符合表3的规定。表3温度℃相对湿度%大气压力kPa23±560±1596±104.4工作环境条件应符合表4的规定。表4工作温度℃相对湿度%–40~+70≤904.5工作位置电流表的安装位置平面一般与水平面的交角为30°~40°。4.6外观4.6.1正面密封圈压装均匀。4.6.2保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀和脱落等缺陷。4.6.3玻璃或其它透明材料不得有损伤及影响读数的缺陷。4.6.4刻度盘上的刻线、符号、数字及其他标志应清晰、准确。4.6.5显露部分不应有刺眼的光泽。4.6.6指针应平直，指示端应伸入分度线内，与刻度盘平面间的距离应在1~3mm范围内。其指针轴线应位于零分度线内。4.6.7各部位应装配牢固，紧固件不得有松动现象。零部件不得有裂纹和影响使用性能的缺陷。4.7漆层JB/T9843－19993除符合4.6.2外，漆层应附着牢固。经受温度影响试验后无皱缩和起皮现象。湿热型电流表经受交变湿热试验后，底漆不得脱落，面漆脱落不应超过3个方格。4.8镀层除符合4.6.2外，镀层表面色泽应光亮，结合应牢固。湿热型电流表经受交变湿热试验后，镀层表面不得出现腐蚀破坏。4.9性能4.9.1指针偏转平稳性电流表的指针应平衡，当电流平稳变化时，指针应平稳移动，不应有跳动和停滞现象。4.9.2基本误差电流表的基本误差在刻度盘工作部分所有分度线上为两上限绝对值之和的±7.5%。4.9.3阻尼电流表指针的阻尼时间不应超过3s。4.9.4过载刻度盘上限值小于50A的电流表应能承受其3倍上限值电流的试验；刻度盘上限值等于或大于50A的电流表应能承受其2倍上限值的试验。试验后应符合4.9.1和4.9.2的规定。4.9.5耐电压电流表应能耐频率为50Hz，实际正弦波电压550V，历时1min的试验。试验后应无击穿和损坏。4.9.6温度影响电流表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时，由此引起示值改变的绝对值不应超过刻度盘上两上限绝对值之和的5%。试验后应符合4.7、4.9.1和4.9.2的规定。4.9.7耐振动电流表应能承受试验参数符合表5的定频振动和表6的扫频振动试验。试验后应符合4.6.7和4.9.1的规定，且其示值改变的绝对值相对于试验前不应超过刻度盘两上限绝对值之和的5%。表5试验时间h振动频率Hz加速度m/s2上下左右前后3329422表6扫频范围Hz位移幅值或加速度周期min扫频次数17~20017~60Hz时，0.35mm60~200Hz时，43m/s215164.9.8防尘电流表应能防止尘埃进入内部。4.9.9防水电流表应能承受各方面的溅水，不得有水进入内部。JB/T9843－199944.9.10耐久性电流表应能经受30000次电流循环变化的试验。试验后应符合4.6.7和4.9.1的规定，且其示值改变的绝对值相对于试验前不应超过刻度盘两上限绝对值之和的5%。4.9.11交变湿热湿热型电流表应能承受高温温度40℃、6个周期循环的交变湿热试验。试验后应符合4.6.7，4.7，4.8，4.9.1和4.9.2的规定。4.9.12耐盐雾湿热型电流表应能经受16h的盐雾试验。试验后应符合4.9.1和4.9.2的规定。4.9.13防霉湿热型电流表应有一定的防霉能力。其外露的零件经28天长霉试验后，长霉面积不应超过零件表面积的50%。4.9.14保用期限电流表自售出日期算起一年内，因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。5试验方法5.1试验条件5.1.1电流表示值检验在4.3规定的标准环境条件中进行。5.1.2电流表安装应符合4.5的规定。5.2试验仪器及设备5.2.1标准电流表的准确度等级不得低于1.0级。5.2.2耐电压试验设备中，变压器的容量不得小于0.5kW。5.3外观检验在约300lx的均匀光照度下，目距500mm，用视觉检查。5.4漆层检验5.4.1漆层外观按5.3检验。5.4.2漆层附着力用删格法检验。即在标准环境中经充分干燥的电流表漆层表面用新的11或12号医用手术刀片纵横各划4道，每道间距1mm，形成9个小方格，观察方格内的漆层。5.4.3漆层的温度影响性能在温度影响试验后检验。5.4.4漆层的交变湿热性能在交变湿热试验后检验。5.5镀层检验5.5.1镀层外观按5.3检验。5.5.2镀层的交变湿热性能在交变湿热试验后检验。5.6基本误差检验首先检查指针的平衡，当电流表按工作位置向左和向右各倾斜90°时，其指针轴线应位于零分度线内。然后用与标准电流表直接比较的方法，按先“+”后“–”的顺序检验。以标有数字的分度线为检测点。JB/T9843－199955.7指针偏转平稳性检验在5.6的检验中观察。5.8阻尼检验计取电流表的指针从刻度盘上限值断电开始回复到零位静止为止，所经过的时间。应取3次试验测得时间的平均值。5.9过载试验将电流表接入刻度盘上限值3倍（或2倍）电流值的电路中，历时1s，试验电流仅向任一方向进行。试验后再按5.6和5.7检验。5.10耐电压试验在标准环境中，在电流表电路与外壳之间施加4.9.6规定的试验电压。试验时，施加的电压从不超过试验电压全值的一半开始，均匀地上升至全值，并保持1min，然后再均匀地下降至零。上升和下降时间均为10s。5.11温度影响试验首先在标准环境中检验电流表示值。然后将电流表放入低温（及高温）箱内，随箱降温（及升温）至–40℃±3℃（及70℃±2℃）后保温2h，再检验其示值。由此得出低温（及高温）与标准环境温度中示值之差。试验后电流表在标准环境中放置4h后，再按5.4，5.6和5.7检验。5.12振动试验将电流表固定在振动试验台上，并通过以刻度盘上限值1/3的电流（试验的前半周通以“+”向电流，后半周通以“–”向电流）进行振动试验。振动台的振动波形为正弦波，加速度波形失真应不超过25%；扫频连续进行，频率随时间按指数规律变化。频率允差：5~50Hz时，为±1Hz；大于50Hz时，为该频率的±2%。试验时先做定频振动，接着做扫频振动。试验后电流表应在标准环境中放置4h后，再按5.3，5.6和5.7检验。5.13防尘试验按GB/T4942.2中IP5X的试验方法a第二种类型进行。5.14防水试验按GB/T4942.2中IPX4的试验方法及条件进行。5.15耐久性试验在专用试验台架上，给电流表通以上限值1/3的电流，以0.017~0.08Hz的频率，按0→刻度盘“+”上限值1/3→0→刻度盘“–”上限值1/3→0进行交变试验。试验后再按5.3，5.6和5.7检验。5.16交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。试验后电流表在标准环境中放置2h后，再按5.3~5.7检验。5.17盐雾试验按GB/T2423.17规定进行。试验持续时间为16h。试验后，在标准环境中放置2h后，再按5.6和5.7检验。5.18长霉试验按GB/T2423.16的规定在有代表性的零、部件上进行。试验后，电流表从试验箱内取出，并立即进行检验。JB/T9843－19996凡采用GB/T2423.16的规定已进行过试验，且长霉程度不超过表面积50%的材料制造的零件，可以不再做长霉试验。6检验规则6.1检验分类电流表检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验电流表必须按4.6，4.9.1和4.9.2进行检验，合格后方能出厂。6.3型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应一年进行一次检查；d)产品长期停产后，恢复生产时。6.3.1抽样方法6.3.1.1按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行验收，并规定使用一般检查水平Ⅱ。6.3.1.2检查批N=26~50套。6.3.1.3样本大小n=8。6.3.1.4不合格的分类见表7。表7不合格分类不合格项目名称备注1指针偏转平稳性未达要求2基本误差未达要求3过载未达要求A类不合格4耐振动未达要求1阻尼未达要求2耐电压未达要求3温度影响未达要求4防尘未达要求B类不合格5防水未达要求1密封圈未达要求2保护层未达要求3玻璃及其它透明材料未达要求4刻度盘未达要求5显露部分未达要求6指针未达要求7装配及零部件未达要求8漆层未达要求9镀层未达要求C类不合格10结构尺寸未达要求JB/T9843－199976.3.1.5抽样方案见表8。Ac和Re是样本的不合格计点数。表8不合格分类A类B类C类AQL6.52540AcRe0112786.3.2抽样检查的实施抽样后先按n=8按表7作下列项目检查：C类，A类第1和第2项。然后分为四组，分别作项目检查。第一组2套作A类第3项和B类第3~5项。第二组2套作B类第1和第2项及A类第4项。第三组2套作耐久性试验。第四组2套作交变湿热和盐雾试验。6.3.3抽样检验的评定6.3.3.1第一组和第二组的检查结果及6.3.2都符合表8的规定时，则评为合格，否则评为不合格。6.3.3.2耐久性、交变湿热和耐雾中有一项不符合要求，最终仍评为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志电流表应标明；a)制造厂名称或商标及地址；b)产品型号或名称；c)检验标志；d)制造日期。7.2包装7.2.1每只电流表及配件必须单独包装后再集装，包装箱内不允许窜动。装箱后总重量一般不超过40kg。7.2.2包装箱外壁