JB-T 9839-1999 摆线转阀式闭心式静液压转向器 技术条件

ICS65.060.10T65JB/T9839－1999摆线转阀式闭心静液压转向器技术条件Technicalspecificationsfororbithydrostaticsteeringgearwithclosed–centerrotaryvalve1999-08-06发布2000-01–01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBT65001—90《摆线转阀式闭心静液压转向器技术条件》和ZBT65002—90《摆线转阀式闭心静液压转向器试验方法》的合并及修订。本标准与ZBT65001—90和ZBT65002—90相比，在以下主要技术内容上有所改变：——补充了清洁度检测方法。——取消了转向器结构尺寸。本标准自实施之日起代替ZBT65001—90和ZBT65002—90。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：齐劲峰、李燕卿、王衍柱。JB/T9839－1999()11范围本标准规定了摆线转阀式闭心无反应静液压转向器的型式、符号、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。本标准适用于农林拖拉机和自走式农业机械、工程机械的摆线转阀式闭心无反应静液压转向器（以下简称转向器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3型式、符号及规格3.1型式转向器结构型式为闭心无反应式，其符号及简化符号如图1所示。图1国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准摆线转阀式闭心静液压转向器技术条件Technicalspecificationsfororbithydrostaticsteeringgearwithclosed–centerrotaryvalveJB/T9839－1999代替ZBT65001—90ZBT65002—902000-01–01实施JB/T9839－199923.2型号表示方法BZZ3–额定压力C=12.5MPaD=16.0MPa公称排量，mL/r摆线转阀式闭心无反应静液压转向器3.3标记示例摆线转阀式闭心无反应静液压转向器，公称排量100mL/r，额定压力16MPa，标记为：BZZ3–100D3.4规格转向器规格应符合表1规定。表1型号公称排量mL/r公称转速r/min额定压力MPa公称流量L/minBZZ3–80806BZZ3–1001007.5BZZ3–1251259.5BZZ3–16016012BZZ3–2002007512.5或16154技术要求4.1转向器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2转向器应符合下列规定，其试验方法均按第5章的规定进行。4.2.1气密性：转向器不得有冒气泡现象。4.2.2机械阻力矩：转向器机械阻力矩应符合表2的规定。表2动力转向转矩N·m背压MPa项目型号机械阻力矩N·m0.636.3压力振摆MPa终点转矩N·mBZZ3–80BZZ3–100≤5BZZ3–125≤1.5≥20BZZ3–160BZZ3–200≤8≤5≤10≤1.8≥25JB/T9839－199934.2.3转向功能：手动转向时，转向器应转向可靠、回位灵活，无异声和卡滞现象，转向盘释放力矩后在2s内应回到中间位置。机械转动转向器时，应转向可靠、回位灵活，无异声和卡滞现象，动力转向转矩应符合表2的规定。4.2.4压力振摆：转向器压力振摆值应符合表2的规定。4.2.5终点转矩：转向器终点转矩应符合表2的规定。4.2.6中间位置泄漏：转向器中间位置泄漏量应符合表3的规定。4.2.7压力损失：转向器压力损失应符合表3的规定。4.2.8静压差：转向器A、B两工作口（以下简称口）的静压差应符合表3的规定。4.2.9流量变化率：转向器的流量变化率应符合表3的规定。表3项目型号中位泄漏mL/min压力损失P口至O口MPa静压差MPa流量变化率%BZZ3–80BZZ3–100BZZ3–125≤12BZZ3–160BZZ3–200≤500≤3≤1.1≤104.2.10人力转向容积效率：转向器人力转向容积效率应符合表4的规定。4.2.11低温性能：转向器A（或B）口压力应符合表4的规定。4.2.12高温性能：转向器应转向可靠，无外渗漏现象。流量变化率应符合表4的规定。4.2.13耐久性能：转向器所有零件不得有任何损坏，流量变化率应符合表4的规定。表4人力转向低温性能高温性能项目型号压力MPa容积效率%A(或B)口压力MPa流量变化率%BZZ3–804.14.1BZZ3–1003.33.3BZZ3–1252.6≥502.6≤15BZZ3–1602.02.0BZZ3–2001.6≥701.6≤134.2.14观察试验：转向器不得有渗、漏油现象，噪声、振动和温升不得有异常。4.3转向器阀体应进行耐压试验，也可装配总成后进行，试验压力为额定压力的2倍，保压5min不得有渗漏和零件损坏现象。4.4转向器所有零件必须检查合格后装配，外协件和外购件必须有检查合格证。JB/T9839－199944.5装配前所有零件必须清除毛刺和清洗干净，转向器内部清洁度不得大于125mg。4.6产品外观质量要求4.6.1壳体与前盖，壳体与隔盘之间的结合面错边均不应大于0.5mm。4.6.2转向器表面应整洁，不准有飞边和毛刺。4.6.3标牌应清晰、平整、正确，固定牢靠。4.6.4转向器所有外露油口应该用耐油塑料塞子封口。4.6.5阀芯外露表面应涂防锈油脂，其它外表面均应涂漆。涂层厚度、色泽应均匀一致，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验用油5.1.1.1试验用油在油温65℃时的运动粘度为25~35mm/s（特殊要求另行规定），建议采用拖拉机液压、传动两用油N100D。5.1.1.2试验油温除有明确规定的外，型式试验为65℃±2℃，出厂试验为65℃±4℃。5.1.1.3滤油精度不得低于20μm。5.1.2试验仪表和设备5.1.2.1仪表精度应符合表5规定，试验用仪表应经有关部门检定，并在检定周期内使用。表5测量精度试验类别仪表名称型式试验出厂试验压力计±1.0%±1.5%流量计±0.5%±1.0%转速仪±0.5%±1.0%扭矩仪±1.0%±2.0%温度计±1.0℃±1.5℃5.1.2.2试验设备的液压系统原理参考附录A（提示的附录）。5.1.3测量点位置5.1.3.1压力测量点应设置在距被测试转向器油口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试转向器更远些，但要考虑管道的实际损失。5.1.3.2温度测量点应设置在距测压力点的（2~4）d处。5.1.4参数测量的稳定条件应同时测量每个设定点的各个参数，被测参数在每个测试状态下，偏离控制值的偏差应符合表6规定。5.2主要计算公式5.2.1流量变化率JB/T9839－19995流量变化率按式（1）计算：流量变化率=%100121×-QQQ········································(1)式中：Q1——空载流量，即转向器A（或B）口压力为空载时的流量；Q2——负载流量，即转向器A（或B）口压力为全负载压力时的流量。表6偏差%被测参数BC压力±1.5±2.5流量±1.5±2.5扭矩±1.0±2.0转速±1.0±2.0注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。5.2.2人力转向容积效率人力转向容积效率按式（2）计算：人力转向容积效率=13QQ×100%·····································(2)式中：Q1——空载流量，即转向器A（或B）口压力为空载时的流量；Q3——指定负载流量，即转向器A（或B）口压力为指定压力时的流量。5.2.3压力损失计算公式左转压力损失=（pp–pa）+(pb–po)···································(3)右转压力损失=（pp–pb）+(pa–po)···································(4)式中：pp——转向器P口压力，MPa；pa——转向器A口压力，MPa；pb——转向器B口压力，MPa；po——转向器O口压力，MPa。5.2.4静压差计算公式静压差=|pa–pb|··············································(5)式中：pa——转向器A口压力，MPa；pb——转向器B口压力，MPa。5.3气密性试验转向器放在水槽中，向转向器充压缩气体，气压不低于0.16MPa，保压3min以上。观察水中是否有气泡。5.4机械阻力矩试验转向器4个油口均不接管路，在转速为30r/min±5r/min时，测定转向器机械阻力矩。5.5转向功能试验JB/T9839－19996液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力，调节节流阀10，使转向器O口背压分别为0.63MPa和6.3MPa，调节节流阀6，使转向器为全负载压力，即对A（或B）口逐渐加载，直到动力转向转矩有明显上升趋势为止。用手操纵转向盘左右转向各5次，测定转向回位时间，检查是否转向可靠、回位灵活，有无异声和卡滞现象；然后，机械转动转向器，转速为60r/min，左右转向，测定动力转向转矩，检查是否转向可靠、回位灵活，有无异声和卡滞现象。5.6压力振摆试验液压油泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力。调节节流阀10，使转向器O口背压为0.63MPa。调节节流阀6，使转向器A（或B）口压力为全负载压力，机械转动转向器，转速为60r/min，左右转向测定A、B口的压力振摆值。5.7终点转矩试验液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力。堵死转向器A、B口，机械转动转向器，转速不超过5r/min，左右转向测定转向器终点转矩。5.8中间位置泄漏试验液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力，A、B口连成回路，测量O口1min泄漏量。5.9压力损失试验液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力。调节节流阀10，使转向器O口背压为0.63MPa。机械转动转向器，转速为60r/min，调节节流阀6，使转向器为全负载压力。测出此时P→A（或B）和B（或A）→O口之间的压力损失之和（即转向器内部压力损失）。5.10静压差试验液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力。封闭转向器A、B两口，转向器处于中间位置，测量A、B口之间的静压差。5.11流量变化率试验液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力。调节节流阀10，使转向器O口背压为0.63MPa。机械转动转向器，转速为60r/min，调节节流阀6，使转向器为全负载压力和空载压力（节流阀6完全打开），进行左右转向，测定其流量变化率。5.12人力转向容积效率试验液压泵1停止供油，机械转动转向器，转速为30r/min。调节节流阀6，使转向器A（或B）口为人力转向空载压力和指定压力，测定其流量。指定压力见表7。表7转向器公称排量mL/r指定压力MPa804.11003.31252.61602.02001.6JB/T9839－199975.13低温试验转向器和油温均不高于–20℃，机械转动转向盘，最大操纵力不大于600N，对转向器逐渐加载，测定转向器A（或B）口压力。5.14高温试验液压泵1供油量为转向器公称流量，转向器P口压力为其额定压力，调节节流阀10，使转向器O口背压为0.63MPa。调节节流阀6，使A（或B）口压力为全负载压力。转向器及油温均不低于90℃，油液粘度不低于10mm/s。机械转动转向器，转速为60r/min，左右方向各30min，观察转向是否可靠及有无异常和渗漏现象，并测定流