JB-T 9834-1999 农用双作用油缸 技术条件

ICS65.060.10T62JB/T9834－1999农用双作用油缸技术条件Doubleactingcylindersforagriculture––Specifications1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBT62002—90《农用双作用油缸技术条件》和ZBT62003—90《农用双作用油缸试验方法》的修订。修订时将上述两个标准合并，与原标准在以下主要技术内容上有所改变：——耐久性循环次数由26×104次改为30×104次；——增加了对油缸清洁度的要求和清洁度的检测方法。本标准自实施之日起代替ZBT62002—90和ZBT62003—90。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。JB/T9834－199911范围本标准规定了农用双作用油缸的技术要求、试验方法、检验规则及包装等的要求。本标准适用于额定压力不大于20MPa的农用油缸（以下简称油缸）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T7935—1987液压元件通用技术条件JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》3技术要求3.1油缸产品应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2油缸的零件（包括外协件）应符合GB/T7935—1987中的1.2和1.5的规定。3.3活塞杆的摩擦表面应符合防锈和耐磨要求。3.4油缸应具有活塞杆除尘装置。3.5缸筒、活塞、活塞杆和导向套等主要零件的工作表面和配合面不允许有锈蚀、划伤、磕碰等缺陷。全部密封件、除尘件不得有任何损伤。3.6各零件装配前应消除毛刺、锐边，清洗干净。装配时应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套的工作表面和密封件上涂清洁机油。3.7油缸的行程调节机构的工作应灵敏可靠。3.8所有连接螺纹应按设计要求的力矩拧紧。3.9油缸的性能应符合表1的要求。3.10清洁度行程不大于300mm的油缸污染物质量应不大于表2的规定值，行程大于300mm的油缸，行程每增加100mm，污染物质量允许增加规定值的10%。3.11外观3.11.1油缸表面应整洁，圆角平滑自然，焊缝平整，不得有飞边、毛刺。3.11.2标牌应清晰、正确，安装应牢固、平整。3.11.3油缸表面涂漆应符合JB/T5673的规定，面漆颜色可根据用户要求决定。活塞杆、定位阀杆国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准农用双作用油缸技术条件Doubleactingcylindersforagriculture––SpecificationsJB/T9834－1999代替ZBT62002—90ZBT62003—902000-01-01实施JB/T9834－19992表面、进出油口外加工表面和标牌上不应涂漆。镀层应均匀光亮，不得有剥落或生锈现象。3.11.4油缸支承部分等其他外露加工面上应有防锈措施。表1序号项目技术要求1试运转活塞运动均匀，不得有爬行、外渗漏等不正常现象2最低启动压力启动压力应不大于0.3MPa3耐压性不得有外渗漏、机械零件损坏或永久变形等现象4内泄漏10min内由内泄漏引起的活塞移动量不大于1mm5外渗漏活塞移动100m，活塞杆处漏油量不大于0.008dmL（d为活塞杆直径，mm）6定位性能定位阀工作应灵敏可靠，无卡滞现象7负荷效率≥90%8高温性能能正常运行，活塞杆处漏油量不大于表中第5项规定值的2倍，其他部位无外漏现象9耐久性耐久试验后，内外漏油量不得大于表中第4项和第5项规定值的2.5倍，零件不得有损坏现象表2缸径mm≤5563~8090~125污染物质量mg1001201804试验方法4.1试验条件4.1.1试验设备4.1.1.1试验台液压系统原理参照图1。1—被试油缸；2—测力计；3—加载油缸图1JB/T9834－199934.1.1.2试验台中各部件的要求应符合GB/T3766的规定。4.1.2仪表4.1.2.1试验用仪表应经有关部门标定，并在有效使用期内。4.1.2.2仪表精度和量程应符合表3规定。表3仪表精度仪表名称BC仪表量程压力计±1.5%±2.5%最大测量值的1.4~2.0倍测力计±1.0%±1.5%最大测量值的1.5~2.5倍计时表±0.5%±1.0%—温度计±1.0℃±2.0℃0~100℃注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试仪表精度采用B级，耐久性试验和出厂试验采用C级。4.1.3试验用油4.1.3.1试验用油，当油温为65℃时，粘度为25~35cSt的矿物油。推荐用液压、传动两用油N100D。4.1.3.2对油液过滤精度不低于25μm。4.1.4试验油温除高温试验外，其余各项试验油温为65℃±4℃。检测内泄漏时环境温度应不低于15℃，检测开始时油温为65℃±4℃。4.1.5试验压力试验压力除特别指出者外为额定压力。4.1.6稳定条件被控参数的偏差符合表4的规定时，才可记录被测参数值。内泄漏检测开始时，也应符合表4要求。表4偏差控制参数BC压力±1.5%±2.5%温度±2.0℃±4.0℃注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试偏差采用B级，耐久性试验和出厂试验采用C级。4.1.7测量引出点位置4.1.7.1测压引出点位置：测压引出点到油缸进出油口距离应为(2~4)d（d为油管通径），并应避开扰动源。4.1.7.2测温引出点位置：测温引出点到油缸进出油口的距离应为(6~8)d（d为油管通径）。如上述引出点位置不能实现时，可适当调整并应在报告中注明引出点的实际位置尺寸，但要考虑JB/T9834－19994压力损失。4.2试验方法4.2.1型式试验4.2.1.1性能试验试验样品应按5.3.1规定抽取。检测项目和方法按表5规定进行。4.2.1.2耐久试验4.2.1.2.1被试油缸应从经出厂试验合格产品中随机抽取1台。4.2.1.2.2被试油缸先按表5中的1项~6项进行性能检查，检查结果应满足表1的相应要求时才能进行耐久性试验。表5序号试验项目试验方法备注1试运转被试油缸排除内腔空气后，分别在空载压力和试验压力下全行程往复运行5次仔细观察运行情况，能否达到技术要求2最低启动压力分别给无外负荷的被试油缸两腔供油，并渐渐增加压力至活塞开始移动。活塞开始移动的压力称为启动压力。本试验中油缸非工作腔中压力应为0，加载油缸应脱开记录启动压力3耐压性活塞分别位于油缸两端，向空腔供油，使油压为试验压力的1.5倍，保压2min—4内泄漏分别向被试油缸两腔供油，关死通供油腔的截止阀。用加载油缸使供油腔油压达到试验压力，1min后进行测量。本试验非供油腔油压为0记录10min的活塞移动量。出厂试验可缩短测量时间。按比例算出技术指标5外渗漏在试验压力下活塞做往复运动，活塞移动总距离为100m活塞运动过程中测量活塞杆处的漏油量6定位性能将定位卡箍固定在活塞杆中间位置，在试验压力下运行5次仔细观察定位是否可靠7负荷效率被试油缸活塞在试验压力下，以额定速度（实际使用的最高速度）运动，用测力计测出活塞杆上所受的力，按下式计算负荷效率：%10011×-=AppAFh式中：p——工作腔中油压，MPa；p1——非工作腔中油压，MPa；A——工作腔活塞作用面积，mm2；A1——非工作腔活塞作用面积，mm2；F——活塞杆上所受的力，N同时记录F、p、p1的数值，并按公式算出η值8高温性能试验油温90℃，在试验压力下，被试油缸活塞全行程往复运行1h观察运行和外漏情况JB/T9834－199954.2.1.2.3被试油缸在试验油温和试验压力下，活塞行程不小于全行程的95%，平均运行速度在50~150mm/s范围内。活塞运行总距离不少于120km，用于拖拉机悬挂系统的油缸为30×104次循环，每次连续运行不得少于8h。4.2.1.2.4试验分四阶段进行，每阶段循环次数为总循环次数的25%（或相应的活塞运行距离）。每阶段之后，应按表5的方法进行内泄漏、外渗漏性能检查（其中外渗漏可在耐久试验过程中进行检查）。4.2.1.3油缸内部清洁度的检测4.2.1.3.1污染物质收集部位：油缸内部。4.2.1.3.2清洗液：120号溶剂汽油。4.2.1.3.3检测工器具：202型中速定量分析滤纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿2只，盛器1只。4.2.1.3.4检测前的准备工作：用1.2μm精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检缸外部，检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放进烘干箱内，以10550+℃温度烘干0.5h取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。4.2.1.3.5检查操作过程：将被检缸解体，放入盛器中，用白绸布清洗与工作介质接触的部分。洗净后，再将盛器中清洗液通过备用的双层滤纸过滤后，另用50mL清洗液冲洗上层过滤纸，除去油污。将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以10550+℃温度烘干2h。取出时合盖，分别称至恒量并记录。以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量，并以此质量差值之和为污染物的总质量。4.2.1.4外观检查仔细目测，按3.11逐项对被试油缸进行检查。4.2.1.5在试验过程中对试件不得做任何调整、修理和更换。4.2.2出厂试验出厂试验按表5中第1~4项和第6项进行性能检测，活塞全行程循环5次，活塞杆处不得漏油。并按3.11进行外观检查5检验规则5.1每台产品必须进行出厂试验，经生产厂技术检测部门检验合格后方能出厂。5.2下列情况之一者应进行产品型式试验：a)新产品定型；b)设计、工艺和使用材料有重大改变；c)转产或停产2年以上重新生产；d)大量生产的产品每5年不少于1次。5.3型式试验的检验规定5.3.1批量产品的抽样方案和判定规则按产品质量分等标准的有关规定。5.3.2检验方法按4.2的规定进行，检验结果应满足第3章的要求。5.4交货时，用户可以按本标准进行抽样检查，也可按双方合同规定进行检查。耐久性可根据质量监督检测单位提供的有效期内的试验报告评定。JB/T9834－199966标志、包装、运输和储存6.1每台油缸上要有标牌，标牌应标明：a)制造厂名称及地址；b)产品名称、型号；c)产品主要技术参数：额定压力、缸径、行程等；d)出厂编号、出厂日期。6.2包装6.2.1油缸试验后应将油放出，各油口用耐油塞子封口，外露螺纹需加以保护。6.2.2包装材料应具有防潮湿能力，并确保在运输途中不致碰撞受损。6.2.3每台油缸应附有产品合格证书和使用说明书。6.2.4包装箱外应标明：产品名称、型号，每箱数量、毛重，发站、到站，制造厂和地址，收货单位和地址，装箱日期，并标有运输注意事项等。6.2.5每台油缸的全部文件和备件应装入塑料袋中与产品一同装入箱内。6.3油缸应存放于通风良好，干燥清洁处，妥善保管。6.4在用户遵守保管、安装和使用规则的前提下，自交货之日起15个月内如因制造质量问题不能正常使用时，制造厂应按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》执行。JB/T9834－1999中华人民共和国机械行业标准农用双作用油缸技术条件JB/T9834－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－990机械工业标准服务网：