JB-T 9824.1-1999 叶轮增氧机 技术条件

ICS65.060.99B94JB/T9824.1－1999叶轮增氧机技术条件Technicalrequirementsforimpelleraerator1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBB94002—89《叶轮增氧机技术条件》的修订。本标准与ZBB94002—89相比，主要技术内容改变如下：增加了叶轮增氧机减速箱的清洁度指标。本标准自实施之日起代替ZBB94002—89。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：江苏省农业机械研究所。本标准主要起草人：侯子平、张宏、吴施、张俊。本标准于1989年2月17日首次发布，1999年第一次修订。JB/T9824.1－1999()1变型代号主参数（配套功率，3kW）特征代号，Y—叶轮式类别代号，Z—增氧机1范围本标准规定了叶轮增氧机的技术要求。本标准适用于叶轮增氧机（以下简称增氧机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T6414—1986铸件尺寸公差GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11335—1989未注公差角度的极限偏差GB/T13306—1991标牌GB/T15055—1994冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T9824.2—1999叶轮增氧机试验方法3型式与基本参数3.1型号表示方法增氧机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。□□–□□型号示例：ZY–3B国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准叶轮增氧机技术条件TechnicalrequirementsforimpelleraeratorJB/T9824.1－1999代替ZBB94002—892000-01-01实施变型代号主参数（配套功率，kW）特征代号类别代号JB/T9824.1－199923.2型式与性能参数增氧机型式与主要性能参数应符合表1的规定。表1配套功率kW充氧能力充氧动力效率空载噪声声压级型号第一系列第二系列kg（O2）/hkg（O2）/（kW·h）dB（A）ZY–0.180.18—≥0.30≥1.40≤77.0ZY–0.370.37—≥0.55≥1.40≤77.0ZY–0.55—0.55≥0.80≥1.40≤77.0ZY–0.750.75—≥1.05≥1.40≤78.0ZY–1.1—1.1≥1.45≥1.40≤78.0ZY–1.51.5—≥2.00≥1.40≤78.0ZY–2.2—2.2≥2.90≥1.40≤78.0ZY–33—≥3.90≥1.40≤78.0ZY–44—≥5.05≥1.40≤80.0ZY–5.55.5—≥6.90≥1.40≤80.04技术要求4.1一般技术要求4.1.1增氧机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2制造增氧机的原材料应符合有关国家标准或行业标准的规定。4.1.3铸件表面应平整、光洁，不得有裂纹、气孔、缩松、浇铸不足或夹砂等影响强度的缺陷。4.1.4锻件不得有凹缩、折叠、裂纹、错模等影响强度的缺陷。4.1.5焊缝应平整、光洁、牢固，不得有烧穿、漏焊、裂纹等影响焊接强度的缺陷。4.1.6所使用的标准件及外购件必须有合格证，并经抽样检查合格后方可使用。检查时，标准件按有关的国家标准和行业标准进行，其他外购件按产品图样中的要求进行。4.1.7机加工零件的未注尺寸公差按GB/T1084规定的c级制造。4.1.8铸件的尺寸公差按GB/T6414规定的CT10级制造。4.1.9金属冷冲压件的公差按GB/T15055规定的C级制造。4.1.10机加工零件的未注形位公差按GB/T1184规定的L级制造。4.1.11自由角度公差按GB/T11335规定的4级制造。4.2整机技术要求4.2.1增氧机空载运转应平稳，不得有异常响声、振动和渗漏油现象。4.2.2增氧机叶轮轮缘浸没深度应保持一致，并标明吃水深度。4.2.3应在适当位置标出叶轮的旋转方向。4.2.4电动机应加防护罩，电缆联接应安全可靠。4.2.5有关外露表面应涂保护层，涂层不应含有水溶性有毒物质。涂层应均匀，无露底、挂漏，并符合涂层有关标准的规定。JB/T9824.1－199934.2.6增氧机如在非淡水中运行，有关零、部件须作专门处理或另选材料。4.3主要零、部件技术要求4.3.1减速箱4.3.1.1减速箱不得有渗漏油现象。4.3.1.2减速箱的工作油温不得超过70℃。4.3.1.3减速箱圆柱齿轮按GB/T10095中的有关规定制造，精度不低于9级。4.3.1.4减速箱装配完毕后试运转15min，放出润滑油，清洗干净后方能总装。4.3.1.5减速箱清洁度应符合表2的规定。表2减速箱配套功率kW清洁度mg0.18~0.37≤400.55~1.5≤502.2~3≤654~5.5≤804.3.2叶轮叶轮焊接后应进行静平衡试验。平衡精度等级为G16。4.3.3浮筒浮筒在表3所示的试验压力和保压时间下应无渗漏现象。表3浮筒类型试验压力kPa保压时间min铁制浮筒1503玻璃钢、塑料浮筒2035试验和验收规则5.1凡新设计的产品、变型产品及结构有重大改进的产品，必须按JB/T9824.2进行性能试验和生产试验。性能试验台数不得少于2台，试验结果应符合表1的规定；生产试验台数不得少于1台。试验过程中主要零、部件不得更换，否则试验应重新进行。5.2成批生产的增氧机每年应抽验一次，抽验数量按表4规定，试验按JB/T9824.2进行。表4台批量抽试数≤10002＞10003JB/T9824.1－199945.3定货单位可按本标准抽验产品质量。检查结果如有不合格时应加倍数量复验。如仍有不合格时，则该产品为不合格品；但允许制造厂对该批产品进行修整后，重新提交复验。在重新提交复验产品再有不合格时，允许用户退货。5.4成批生产的增氧机每两年按JB/T9824.2进行一次生产试验。试验过程中主要零、部件不得更换。抽试数按表4规定。5.5增氧机应做出厂试验。试验结果应达到：a)整机技术要求应符合4.2的规定；b)空载噪声应符合表1的规定。每台增氧机须经制造厂检查部门检查合格，并附有产品合格证，方可出厂。6标志、包装、运输和贮存6.1产品应有标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，内容包括：a)产品名称及型号；b)充氧能力，kg（O2）/h；c)配套功率，kW；d)质量，kg；e)出厂编号和日期；f)制造厂名称。6.2每台增氧机出厂时应附有：a)装箱清单；b)产品合格证；c)使用说明书；d)备件。6.3包装和运输方式由供需双方商定。6.4增氧机在存放时应防止损坏和锈蚀。JB/T9824.1－1999中华人民共和国机械行业标准叶轮增氧机技术条件JB/T9824.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1570机械工业标准服务网：