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ICS65.040.20B93JB/T9823.1－1999小型植物毛油精炼成套设备技术条件Therangeofsmallplantoilrefiningequipment—Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBB93023—90《小型植物毛油精炼成套设备技术条件》的修订。本标准与ZBB93023—90相比，主要技术内容改变如下：1)更改精炼油标准，执行高级烹调油标准；2)更改了毛油质量指标；增加了色泽要求；调整了精炼得率指标；3)增加了涂漆技术要求；4)使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核。本标准自实施之日起代替ZBB93023—90。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院、河南省沈丘县机械厂、安徽省固镇县机械制造有限责任公司。本标准主要起草人：吕隆起、李志庆、李廷云、张静。本标准于1990年6月20日首次发布。JB/T9823.1－1999()11范围本标准规定了小型植物毛油精炼成套设备主要性能指标、技术要求、装配与安装要求、车间的安全设施、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于小型植物毛油精炼成套设备（以下简称成套设备）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986—1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1l84—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T9850.1~9850.2—1988花生、棉籽高级烹调油GB/T11350—1989铸件机械加工余量GB/T13306—1991标牌JB/T2880—1981钢制焊接常压容器技术条件JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9823.2—1999小型植物毛油精炼成套设备试验方法ZBX14011~X14012—1987高级菜籽、大豆烹调油3成套设备的型号表示方法6YJT——日处理植物毛油量，t/d植物毛油精炼成套设备类别代号国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准小型植物毛油精炼成套设备技术条件Therangeofsmallplantoilrefiningequipment—SpecificationsJB/T9823.1－1999代替ZBB93023—902000-01-01实施JB/T9823.1－199924主要性能指标4.1成套设备应包括水化、碱炼、脱色、脱臭等主要设备和辅助设备。4.2成套设备在验收时所用的植物毛油应符合表1中的要求。表1指标项目花生油菜籽油大豆油棉籽油酸价mgKOH/g油≤4.0≤4.0≤4.0≤4.5水分及挥发物%≤0.2杂质%≤0.2≤0.2≤0.2≤0.3气味、滋味无异味色泽（罗维明比色计1英寸槽）≤黄25红4≤黄35红7≤黄70红6—4.3成套设备精炼“四脱油”的主要性能指标应符合表2的要求。表2项目指标精炼得率%≥88汽耗kg/t≤450电耗kW·h/t≤36噪声dB(A)≤85首次故障前工作时间h≥250精炼油质量符合ZBX14011～X14012和GB/T9850.1～9850.2的要求5技术要求5.1一般要求5.1.1成套设备应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。5.1.2成套设备中压力容器(分汽包、蒸汽缓冲器等)的制造必须符合GB150的要求。5.2常压容器及其它设备的制造要求5.2.1铸铁件5.2.1.1铸铁件尺寸公差应符合GB/T11350规定的8级。5.2.1.2铸件不应有砂眼、夹渣、气孔、缩松缩孔、裂纹等缺陷。5.2.1.3机体、箱体等铸件在加工前应先消除内应力。5.2.2薄板件(厚度小于或等于3mm的零件)5.2.2.1薄板件应平整，焊接、扣合、铆合应牢固、均匀。5.2.2.2图样上未注的尺寸公差不得低于GB/T1804中规定的m级。5.2.2.3图样上未注的形位公差不得低于GB/T1184中规定的L级。5.2.3焊制件JB/T9823.1－199935.2.3.l焊制件的焊缝宽度应均匀，焊波一致，不应有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.2.3.2焊制件所用的焊条应符合GB/T5117的规定。5.2.3.3两相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，不应采用十字焊缝。5.2.3.4焊缝上及焊缝附近不应开孔或焊接其它零件，如需焊接时则焊缝应穿过主要焊缝。不得在主焊缝上终止。5.2.3.5不等厚钢板对焊时，应符合GB/T985中的要求。5.2.3.6焊接应符合GB/T985或GB/T986的规定。5.2.3.7椭圆形、碟形和折边锥形封头最小壁厚不小于图样设计厚度的90%。直径部分的纵向皱纹深度不大于1.5mm。5.2.3.8椭圆形、碟形封头的尺寸偏差应符合表3和图1的规定。Dg——封头公称直径；C——表面凹凸量；ΔDg——直径偏差；Δh1——曲面高度偏差；e——最大最小直径差；Δh2——直边高度偏差图1表3mmDgΔDgeCΔh1Δh2＜8002222800～120034361300～160046481700～24005841245.2.3.9容器接管法兰盘的螺栓孔，不应和容器主轴中心线相重合，应对称法兰盘中心线分布。法兰盘对接管中心线的垂直度误差不大于法兰盘直径的1%。5.2.3.10筒体对接焊缝棱角度：E≤0.1δ＋2mm，如图2。JB/T9823.1－19994a)b)图25.3装配要求5.3.1成套设备的各种零部件必须是合格品，外购件、外协件必须有合格证明文件方可进行装配。5.3.2传动件、运动件必须灵活、准确、可靠，无碰、擦、卡现象。5.3.3所有的润滑部位应按规定加入适量的润滑油。5.3.4成套设备中凡属于压力容器的应按设计压力的1.3倍进行试压，保压30min，压力下降量不得超过2%。5.3.5成套设备中凡属于常压容器的应按设计压力的1.2倍进行试压，保压20min，压力下降量不得超过2%。5.3.6对水箱、油箱、皂脚罐等应进行盛水试验，盛满水后保持2h不得渗漏。5.3.7设备装配检验合格后，应清理干净，按照JB/T5673的要求进行涂漆。5.4安装要求5.4.1成套设备的安装应布置紧凑，操作方便，工艺流程合理，检修容易，采光充足。5.4.2设备安装，轴心线与支承面的垂直度不超过1.5/1000，高度偏差不超过4mm。5.4.3设备安装后应做单机空载试验，要求运转平稳、灵活、无异常噪声。轴承温升不得超过20℃。5.4.4输送设备的安装不得有漏气、漏油、漏水等现象。5.5管道安装要求5.5.1车间的管道敷设应排列整齐、紧凑、维修方便，严禁管道与管道及其它零件相接触（管道支座除外）。5.5.2管道距顶棚最小间距为l20mm，与墙的最小间距为100mm。5.5.3当一组管道与顶平面平行时，不论管道直径大小最底部应在一条水平线上，管道之间的最小间距不小于100mm。5.5.4当一组管道与墙平行时应按图3布置。JB/T9823.1－19995图3垂直线5.5.5当一组管道的温度不一致时，最高温度的管道在最上面；依次递减，最低温度的管道在最下面。5.5.6根据管子的公称直径，在管道间设相应的固定支座，固定支座的间距参照表4。表4m管子的公称直径mm253240506580100125150有保温层的33.544.5566.578铜或钢的管子无保温层的44.5566.5789105.5.7较多的管道并列或相叠敷设时，管道支座间距应相同。5.5.8为保证管道内的液体流动畅通，从管道的源头起，每前进1m要向下倾斜5mm。5.5.9对必须穿过墙壁或穿过楼板的管道，应在穿过部位加设保护管。5.5.10管道安装后，对蒸汽管道应按设计压力的1.3倍进行试压，对其它管道应按设计压力的l.15倍进行试压，不得有渗漏。5.5.11管道涂漆的质量要求应符合JB/T5673中普通耐候涂层的规定，油漆漆膜总厚度应不低于45μm，漆膜涂层附着力不低于Ⅱ级，颜色应按下列要求进行：a)蒸汽管道涂白色；b)各种油路管道涂黄色；c)温水、冷水管道涂绿色；d)碱液管道涂粉红色；e)其它管道涂银灰色。若用户有特殊要求时，可与用户协商决定。5.6安全设施要求JB/T9823.1－199965.6.1车间所有的运转部件应加防护罩，并有安全调节及润滑标志。5.6.2所有的测量仪表必须反应灵敏，显示准确，应由计量部门检验合格后安装使用。5.6.3车间使用的低压电缆和绝缘导线的耐压程度，不得低于500V。5.6.4车间内不准明敷绝缘线，必须使用适当的钢管或塑料管做配线工程。5.6.5车间要装置适当的排风口，保持车间内空气流通良好。6检验规则6.1成套设备的每台单机都必须有制造单位的检验合格证，方可出厂。6.2成套设备的每台单机，在出厂前都必须进行空载试验。6.2.1检验条件a)额定转速；b)工作时所需要的压力和真空度；c)运行时间不少于30min。6.2.2检验项目a)成套设备安装后各种主要设备和辅助设备应齐全、完整，紧固件、连接件不得松动；b)各种仪表、操纵、显示、调节等装置均应灵活、准确、可靠；c)不得有异常的声响，不得有异常的振动和冲击现象；d)不得有严重的发热现象，轴承温升不得超过20℃；e)各种管道不得有渗漏现象；f)电气(操纵、运行、照明等)系统中控制、保护、信号应动作灵敏，时间准确，安全可靠。6.3成套设备安装后，空运转不得少于30min，并按空载试验项目检验。再生产运转30班次，即可交付验收。验收检测项目由供需双方协商决定。7标志、包装、运输、贮存7.1成套设备的主要设备(水化、碱炼、脱色、脱臭)应有标牌，标牌按GB/T13306的规定制做，并固定在明显的部位，标牌上应包括下列内容：a)产品型号及名称；b)主要技术规格；c)出厂编号；d)出厂日期；e)制造厂名称；f)制造厂厂址。7.2产品包装应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如用户有特殊要求，可由供需双方协商决定。7.3产品在包装前应清理干净，外露加工面应涂防锈油。7.4设备可调部位，在包装前应调整到体积最小的位置或设备的中心线位置。7.5设备上的仪器、仪表、灯泡等应拆掉单独包装，并将座孔堵牢。7.6对杆件、管件应捆扎包装，并做好安装标记。7.7随机技术文件、附件、备件应齐全。JB/T9823.1－199977.8随机技术文件包括如下内容：a)装箱单；b)产品合格证；c)产品使用说明书。7.9包装箱外应标明：a)产品名称及型号；b)包装箱尺寸(长×宽×高)；c)毛重和起重位置；d)到站及收货单位；发站及发货单位；e)“不得倒置”、“防潮”等字样或标记。7.10产品包装后要求垫平存放，露天存放时应有防雨、防晒设施，室内存放时应有良好的通风与防潮设施。7.11在正常贮存情况下，自产品出厂之日起制造厂应保证半年内不生锈。7.12出口产品的包装应按外贸合同或有关部门规定办理。JB/T9823.1－1999中华人民共和国机械行业标准小型植物毛油精炼成套设备技术条件JB/T9823.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1670机械工业标准服务网：