JB-T 9793.2-1999 农用螺旋榨油机 试验方法

ICS65.040.20B93JB/T9793.2－1999农用螺旋榨油机试验方法Testmethodsforagriculturalscrewpress1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对NJ412—86《农用螺旋榨油机试验方法》进行的修订。本标准与NJ412—86相比，主要技术内容改变如下：——性能测试不再进行转速测量；——简化和省略了部分表格；——增加了油菜籽、棉籽两个新标准；——使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核；——修改了部分文字性技术要求。本标准自实施之日起代替NJ412—86。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省烟台市农业机械研究所、中国农业机械化科学研究院、四川青江机器股份有限公司、本溪市榨油机械厂。本标准主要起草人：吕隆起、李志庆、黄承光、刘德平。本标准于1986年首次发布实施，1999年第一次修订。JB/T9793.2－1999()11范围本标准规定了农用螺旋榨油机的试验条件和方法。本标准适用于农用螺旋榨油机（以下简称榨油机）的性能试验和生产试验。2引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1352—1986大豆GB/T1533—1986花生仁GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5512—1985粮食、油料检验粗脂肪测定法GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度测定GB/T11762—1989油菜籽GB/T11763—1989棉籽JB/T9793.1—1999农用螺旋榨油机技术条件3试验条件与准备3.1试验场地、样机安装、工具和器具应能满定各项指标测定的要求。3.2试验样机必须按使用说明书的要求进行调整和维护保养。样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员。3.3试验配用动力一律使用电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。3.4试验用的仪器、仪表和用具见附录A（提示的附录）。仪器、仪表应有校验合格证书。3.5试验用的电源电压为380V，偏差不大于±5%。3.6试验用的油料为：大豆、花生仁、油菜籽、棉籽。3.7供试验用的油料经混合均匀，按对角线法五点取样1kg，按GB1352、GB/Tl533、GB/T11762、GB/T11763、GB/T5512及粮食部门的有关规定，进行油料水分、杂质、粗脂肪含量测定，结果记入表1。3.8试验样机应符合随机技术文件的规定。试验前应对样机的技术参数和主要易损件进行测定，结果分别记入表2和表3。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准农用螺旋榨油机试验方法TestmethodsforagriculturalscrewpressJB/T9793.2－1999代替NJ412—862000-01-01实施JB/T9793.2－199923.9压榨工艺流程见附录B（提示的附录）。4性能试验4.1试验目的考核机器性能指标是否达到设计或改进要求。4.2试验时间正式试验不少于两次，每次时间不少于2h。4.3榨出油的过滤及油渣处理榨出的油应经60目的滤网过滤。滤出的油渣可随时返回到榨油机。4.4试验测定的项目及方法4.4.1空载试验运转10min，测定电流、电压。4.4.2空载试验结束后进行试榨，试榨时间不超过40min。4.4.3试验结束后，迅速将油盘和榨笼上的油渣清除干净，立即开始正式试验。记录开始时间、终了时间、始末电度表读数及所用油料质量。4.4.4热榨时从正式试验30min起，每隔15min测定一次电流、电压和榨膛温度，共测五次。上述测定数据记入表4。4.5饼样的抽取与化验4.5.1在正式试验过程中，随时随机取样，共取1kg，装入塑料袋中，封口后送化验室。4.5.2参照GB/T5512测定干饼残油率，结果记入表5。4.6油样的抽取与化验4.6.1在正式试验过程中，随时随机取样，共取1kg，装入磨口瓶送化验室。4.6.2油样进行油渣分离和毛油油品的化验。油品化验时，油样应沉淀24h后，距油面30mm处取试样。参照GB/T5528~5530的规定进行毛油油品的化验，油渣的分离按测定毛油杂质的方法进行，结果及毛油质量记入表6。4.7噪声的测定4.7.1噪声的测定按照GB/T3768的规定进行。4.7.2样机运转前先测量背景噪声。试验正常后，在距离榨油机1m、高1.5m处，样机前、后、左、右四个方向，用声级计测量噪声，求其平均值，将结果记入表4。4.8技术经济指标的计算4.8.1纯工作小时生产率cccTQE=……………………………………………（1）式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；Qc——处理油料量，kg；Tc——压榨时间，h。4.8.2出油率及毛油质量%100cy×=QQB…………………………………………（2）JB/T9793.2－19993式中：B——出油率；Qy——毛油质量，kg。Qy=Qg×（1–Z1）………………………………………（3）式中：Qg——过滤后的油质量，kg；Z1——过滤后的油油渣含量，%。4.8.3出油效率%100yy×=BBh………………………………………（4）式中：ηy——出油效率；By——油料的粗脂肪含量，%。4.8.4干饼残油率()%1001bbbb×-=aQBK…………………………………（5）式中：Kb——干饼残油率；Bb——饼样中粗脂肪含量，g；Qb——饼样质量，g；ab——饼样含水率，%。4.8.5油分总损失Bs=By–B…………………………………………（6）式中：Bs——油分总损失，%。4.8.6吨料电耗%100cnzn×=QGG………………………………………（7）式中：Gn——吨料电耗，kW·h/t；Gnz——总耗电量，kW·h。4.9试验结束后，将数据汇总，记入表7。5生产试验5.1生产试验的目的生产试验的目的是考核榨油机的使用经济性、首次故障前工作时间、性能稳定性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性以及安全性。5.2—般要求5.2.1生产试验前编制试验大纲，明确试验目的、要求和进度，组织安排测试工作。5.2.2生产试验的样机不少于两台。生产试验的时间（要求每日不少于6h的累计时间）：95型以上榨油机不少于300h，95型及95型以下榨油机不少于400h。5.3生产试验的内容5.3.1生产考核5.3.1.1在生产试验的全过程中对样机进行测定，从中整理出各类时间、处理油料量、电能消耗，以JB/T9793.2－19994计算出各种生产率、吨料耗电、首次故障前工作时间等技术经济指标。5.3.1.2按试验要求填写每班生产试验记录，并将测定数据整理汇总。5.3.1.3生产试验中对样机至少做开始、中间和终了三次性能测定，其项目和方法与本标准性能试验相同。5.3.1.4检查样机主要件的变形和损坏情况，试验后测量易损件的有关数据记入表3，对有代表性的严重损坏部位拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。5.3.1.5观察榨油机的调整保养、榨螺总成拆装是否方便以及安全性。5.3.2生产查定5.3.2.1生产试验开始应进行不少于连续三个班次的查定。查定中应准确地记录每个班次内纯工作时间、处理油料量和电能消耗，计算纯工作小时生产率、吨料耗电。查定记录和结果记入表10。5.3.2.2每个查定班次作业时间不得少于6h。5.3.3技术经济指标的计算公式5.3.3.1班次纯工作小时生产率%100ccbc×=∑∑TQE………………………………………（8）式中：Ec——班次纯工作小时生产率，kg/h；Qcb——生产查定时班次处理油料量，kg；Tc——生产查定的班次纯工作时间，h。5.3.3.2日处理油料量100024bbb×=∑∑TQE………………………………………（9）式中：Eb——日处理油料量，t/24h；Qb——生产考核期间班次处理油料量，kg；Tb——生产考核期间班次时间，h。班次时间包括作业时间（即纯工作时间）和非作业时间（调整保养、预热、机具故障等时间）。5.3.3.3班次吨料电耗1000cbnznb×=∑∑QGG…………………………………（10）式中：Gnb——查定时的班次吨料电耗，kW·h/t；Gnz——生产查定时的班次耗电量，kW·h。5.3.3.4首次故障前工作时间首次故障前工作时间：是指榨油机正常工作过程中，从开始工作至榨油机某一零部件（出饼圈、调饼头等易损件正常磨损除外）出现故障时的累计时间。故障：是指以榨油机随机工具在短时间内就能排除（不能换件）的故障以外的其它故障。6试验报告6.1试验结束后应将性能试验和生产试验时观察、测定、计算和分析的结果进行核实、整理、汇总，JB/T9793.2－19995写出试验报告。6.2试验报告应包括下列内容：a）试验目的、意义及概况；b）试验样机的技术特征简介；c）试验条件与分析；d）性能试验测定结果及分析；e）生产试验测定结果及分析；f）使用单位意见及用户评议；g）存在问题及改进意见；h）结论；i）附件。表1油料测定记录表样机编号：油料名称：送样日期：测定人：测定日期：校核人：样品质量筛上杂质筛下杂质过筛孔径测定次数gmm含杂率%12杂质平均试样烘后质量g测定次数试样烘前%第一次称质量第二次称质量含水率%12水分平均试样质量粗脂肪重测定次数g粗脂肪含量%12粗脂肪平均JB/T9793.2－19996表2技术参数测定记录表榨油机型号：制造单位：测试日期：测试地点：测定人：记录人：项目单位测定数据备注外形尺寸（长×宽×高）mm整机质量（不包括电机）kg榨膛（直径×长度）mm榨螺直径mm榨螺螺距mm榨圈数量个榨条数量根榨条尺寸（长×宽×高）mm主轴转速r/min配套动力kW表3易损件磨损测定表榨油机型号：样机编号：测定地点：测定日期：实测尺寸mm名称或代号材料零件测定部位测定部位名义尺寸mm初测复测磨损量试验时间处理油料量kgJB/T9793.2－19997表4性能试验记录表榨油机型号：出厂日期：制造单位：样机编号：试验日期：测定人：电流A电压V榨膛温度℃备注空运转12345负载平均开始时间h/min电表初读数kW·h电表末读数kW·h耗电量kW·h电量与时间负载噪声dB（A）本底噪声dB（A）123处理油料量kg表5饼样测定记录表饼样编号：测定日期：测定人：送样日期：饼样品名：校核人：测定次数试样烘前质量g试样烘后质量g含水率%12水分平均测定次数饼质量g粗脂肪含量g干饼残油率%12干饼残油平均JB/T9793.2－19998表6油品质量及毛油质量记录表样品编号：测定日期：测定人：送样日期：油样品名：校核人：测定次数油样质量g杂质质量g含杂率%结论12杂质平均测定次数油样质量g烘后质量g含水及挥发物%结论12水分及挥发物平均测定次数油样质量gmgKOH/g油结论12酸价平均加热试验（280℃）气味滋味毛油质量kg表7性能测定结果汇总表榨油机型号：出厂编号：制造单位：试验日期：油料品种：记录人：项目数据项目数据处理油料量kg杂质%压榨时间h水分及挥发物%纯工作小时生产率kg/h酸价mgKOH/g油干饼残油率%油品质量气味、滋味毛油质量kg负载噪声dB（A）出油率%噪声本底噪声dB（A）油料粗脂肪含量%出油效率%耗电量kW·h吨料电耗kW·h/t油分总损失%备注：JB/T9793.2－19999附录A三相电度表2.5级1块电流互感器0.5级3台电压表2.5级1块电流表2.5级1块精密声级计（A）1只温度计100℃、300℃各1只磅秤500kg1台台秤5kg1台秒表1块磨口瓶若干瓷盘、样品袋若干谷物选筛1套（提示的附录）试验用的仪器、仪表、用具JB/T9793.2－199910附录B