JB-T 9764-1999 内燃机 卷制连杆衬套 技术条件

ICS27.020J92JB/T9764－1999内燃机卷制连杆衬套技术条件Internalcombustionengines—Connecting–rodsmall–endwrappedbushes—Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ92005—87《内燃机卷制连杆衬套技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ92005—87。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：包锡弟。本标准于1987年首次发布。JB/T9764－199911范围本标准规定了内燃机卷制连杆衬套的型式、技术要求、检验规则与检验方法。本标准适用于拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式内燃机的薄壁双金属卷制连杆衬套（以下简称卷制连杆衬套）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3名称、代号与标记3.1型式卷制连杆衬套的型式见图1。图1国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准内燃机卷制连杆衬套技术条件Internalcombustionengines—Connecting–rodsmall–endwrappedbushes—SpecificationsJB/T9764－1999代替ZBJ92005—872000-01-01实施JB/T9764－199923.2名称与代号卷制连杆衬套各部位名称与代号见表1和图1。表1序号名称代号定义1外径D卷制连杆衬套外径基本尺寸，即卷制连杆衬套在自由状态下外圆周长基本尺寸除以π2最大外径DmaxD的最大极限尺寸3最小外径DminD的最小极限尺寸4内径dd=D–2eT5壁厚eT卷制连杆衬套的总壁厚的基本尺寸6衬背厚eS卷制连杆衬套衬背厚度的基本尺寸7衬层厚eA卷制连杆衬套衬层厚度的基本尺寸8宽度B卷制连杆衬套的最大轴向长度的基本尺寸9轴承座孔内径Dh轴承座孔内径基本尺寸10检验模座座孔直径DT检验模座座孔内径基本尺寸3.3标志卷制连杆衬套标志示例：外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔留加工余量的卷制连杆衬套：LC45×1.5×50JB/T9764—1999外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm，内孔不留加工余量的卷制连杆衬套：LC45×1.5×50–ZJB/T9764—19994技术要求4.1卷制连杆衬套应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。4.2卷制连杆衬套的衬层应采用经规定程序批准的材料或按GB/T1176规定的材料制造。4.3卷制连杆衬套的衬背应采用GB/T699—1999规定的08F、10F或经规定程序批准的材料制造。4.4用同一材料制造的同一型号的卷制连杆衬套，其衬背的硬度差应不大于40HB单位，其衬层的硬度差应不大于30HB单位。硬度检验方法按附录A（标准的附录）。4.5卷制连杆衬套的衬层应牢固地粘结在衬背上。粘结面应不存在外来夹杂物、氧化物、孔隙。4.6卷制连杆衬套的衬层应致密，不存在裂纹、疏松、针孔、缩孔、外来夹杂物与锈蚀等缺陷。4.7表面缺陷4.7.1卷制连杆衬套内、外圆表面的表面凹陷应不超过表2规定。凹陷应分散分布，凹陷之间的距离应大于10mm，凹陷不得与零件边缘连通。表2mm外径D外圆表面内圆表面JB/T9764－19993数量直径深度数量直径深度≤45210.15210.15＞45410.20310.20注：如有特殊要求应由供需双方商定。4.7.2卷制连杆衬套内、外圆表面允许有表面粗糙度Ra值小于1.60μm的轻微擦伤存在。4.8卷制连杆衬套各表面的表面粗糙度Ra值应不低于表3规定。表3μm部位Ra留加工余量3.2内圆表面不留加工余量0.4外圆表面0.8端面6.34.9卷制连杆衬套各主要部位尺寸的公差等级应不低于表4规定。表4部位公差或公差等级外径DIT7留加工余量IT9壁厚eT不留加工余量IT6宽度Bmm±0.254.10接缝4.10.1因装配需要要求接缝闭合时，应采用搭扣式接缝。搭扣的型式与尺寸由供需双方商定。搭扣的数量推荐按表5规定。搭扣之间的间距应小于或等于40mm。表5宽度Bmm＜50＞50~100＞100搭扣数量1134.10.2在距搭扣边缘1.5mm区域内，允许有壁厚变薄量小于或等于0.2mm的变形。4.10.3在自由状态下，直缝卷制连杆衬套的接缝张开量应不超过表6的规定。4.10.4在自由状态下，直缝卷制连杆衬套在接缝处的径向错位A（见图2）和轴向错位S（见图3）应不超过表6的规定。JB/T9764－19994图2图3表6mm外径D接缝张开量的最大值接缝径向错位的最大值Amax接缝轴向错位的最大值Smax≤451.50.30.4＞45~753.20.40.4＞75~1005.00.60.5＞100~1508.00.80.5＞150供需双方商定1.00.54.10.5接缝端面的内、外边缘允许有半径小于0.2mm的倒圆。4.11保用期在遵守内燃机使用说明书中所规定的安装、保养和使用规则下，卷制连杆衬套的保用期应不低于内燃机的保用期。5验收规则与检验方法5.1每个卷制连杆衬套须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。5.2卷制连杆衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时，应按GB/T2828的规定和表7进行，或由供需双方商定。5.3外径的检验方法5.3.1加载检验方法批量生产的卷制连杆衬套应优先采用图4所示的加载检验方法检查外径。检验模座的座孔直径DT与检验载荷F按表8确定。5.3.2环规检验法采用环规检验法检验外径时，用手可将卷制连杆衬套推入“过”环规，推入深度应不小于2B/3，但不能推入“不过”环规。“过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最大外径Dmax，“不过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最小外径Dmin。环规的孔径公差为±IT3/2，其宽度一般应不小于被测卷制连杆衬套的宽度，但最大宽度为50mm。环规应具有足够的刚度，孔端应有小的倒角或圆角。JB/T9764－19995表7检查项目批量2~89~1516~2526~5051~9091~150151~280281~500501~12001201~32003201~1000010001~3500035001~150000一般检查水平Ⅱ，缺陷数1.0%第一次抽样223581320325080125200315样本大小（总数）第二次抽样264064100160250400630AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe第一次抽样0000002020314253759711外径或外圆周长；壁厚或内径允许样本的缺陷数（总数）第二次抽样12123445678912131819一般检查水平Ⅱ，缺陷数2.5%第一次抽样222581320325080125200315样本大小（总数）第二次抽样16264064100160250400630AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe第一次抽样0000020203142537597111119其他尺寸；形状与几何位置偏差；表面状况允许样本的缺陷数（总数）第二次抽样121234456789121318192627特殊检查水平S—2，缺陷数4.0%第一次抽样2222223335558样本大小（总数）第二次抽样10101016AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe第一次抽样00000000002020202粘结质量；衬层的化学成分；金相组织、硬度允许样本的缺陷数（总数）第二次抽样12121212JB/T9764－19996图4表8参数D＜12mmD≥12mmDTmmDmax–0.006Dmax–0.012FN3000×e×B/D6000×e×B/D注1D＜12mm时，F值应圆整至最接近的250N倍数；D≥12mm时，F值应圆整至最接近的500N倍数。2e=ΣKieie—等效厚度，mm；ei—第i层材料的厚度，mm；Ki—第i层材料的等效系数。钢：K=1；铜基合金：K=0.5；铝基合金：K=0.33。3卷制连杆衬套外径的变化值ΔD按下式计算：ΔD=2Δh/π式中：ΔD—卷制连杆衬套外径的变化值，mm；Δh—实测值h与直径为D的标准心棒在检验装置上实测值h0之差值，mm。5.3.3其他检验方法由供需双方商定。5.4壁厚的检测5.4.1壁厚的检测位置注：如规定的检测位置上存在油孔、油槽、标志或允许存在的表面缺陷时，不应在该位置上检测壁厚。检测位置应由供需双方商定。5.4.1.1轴线方向的检测位置当B≤14mm时，应在卷制连杆衬套的中央剖面上检测壁厚；当B＞14mm时，应在距端面5mm处的两个剖面上检测壁厚。5.4.1.2圆周方向的检测位置应在距接缝15°±1.5°，90°与180°等共5个部位上检测壁厚。JB/T9764－199975.4.2测量力如采用接触式壁厚测量仪检测壁厚时，其测量力和测量精度应符合表9的规定。表9外径mm测量误差mm测量力FN≤800.001＞0.8＜1.5＞80~1300.0015＞1.5＜2.5＞130供需双方商定供需双方商定5.5衬层与衬背之间粘结质量的检验，推荐采用凿子检验方法检验，或由供需双方商定。采用凿子检验方法时，用台钳将双金属带试样夹紧，试样高出钳口部分的长度应不小于100mm，试验宽度与双金属带料相同。用凿子沿钳口将试样的合金层在全宽上凿开，然后用锤子将试样向衬背方向弯90°，并用凿子顺试样的长度方向沿粘结面将衬层凿开约30mm长的槽，如果在槽底粘结面处留存衬层材料的痕迹，则粘结为牢固的。凿子的宽度为12mm，刀口呈90°，刀口的表面粗糙度Ra值应不低于1.25μm。6标志、包装、运输和贮存6.1每个卷制连杆衬套应标明：制造厂名称或厂标，产品型号或尺寸代号。标注的部位、尺寸与方法应按产品图样或技术文件规定，但不得使零件受到损伤。6.2每个卷制连杆衬套在包装前必须清洗干净，并经防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好，再装入包装盒内。每个包装盒应放同一机型的一台套或其倍数的卷制连杆衬套。6.3包装盒外表面应标明：a）制造厂名称、厂标与地址；b）产品名称、内燃机型号、零件代号与数量；c）包装日期。6.4每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的合格证。6.5用包装盒包装好的卷制连杆衬套，装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常的运输中不致损伤零件。每只包装箱的总质量不得超过50kg。特殊的包装须经供需双方商定。6.6包装箱外表面应标明：a）制造厂名称、厂标与地址；b）产品名称、内燃机型号、零件代号及标志；c）数量与总质量；d）收货单位与地址；e）“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志；f）装箱日期。6.7包装的卷制连杆衬套应存放在通风、干燥的仓库内，在正常的保管条件下，制造厂应保证卷制连杆衬套自出厂之日起12个月内不致锈蚀。JB/T9764－19998附录AA1卷制连杆衬套衬层材料的硬度检验应按表A1规定的方法进行。表A1布氏硬度检验法衬层厚度eAmm球头直径mm载荷N加荷时间s≤0.4采用HV5/30法检验＞0.4~0.7198.0730＞0.7~1.02392.2730＞1.0~1.52.5612.9230＞1.5~2.52.5612.9230＞2.552451.6630（标准的附录）衬层材料的硬度检验方法JB/T9764－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机卷制连杆衬套技术条件JB/T9764－1999*