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ICS73.040J31JB/T9222－1999湿型铸造用煤粉Seacoalforgreensandmold1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ31002—88《湿型铸造用煤粉》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ31002—88。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所。JB/T9222－1999()11范围标准规定了湿型铸造用煤粉的牌号、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于铸铁件湿型铸造用煤粉。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T212—1991煤的工业分析方法GB/T214—1983煤中含硫的测定方法GB/T2684—1981铸造用原砂及混合料试验方法3定义本标准采用下列定义。3.1湿型用铸造煤粉湿型用铸造煤粉是以煤为原料加工制成的产品，其作用是防止铸铁件产生粘砂和夹砂。3.2光亮碳光亮碳是富碳材料在高温热分解时形成的沉积碳膜，该碳膜平滑光亮，称之为光亮碳。4牌号湿型用铸造煤粉根据挥发物含量分为SMF–35、SMF–30、SMF–25三个牌号，表示方法如下：SMF–××5技术要求5.1挥发物含量应符合表1的规定。表1%牌号挥发物含量SMF–35＞35SMF–30＞30~35SMF–25≥25~30国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准湿型铸造用煤粉SeacoalforgreensandmoldJB/T9222－1999代替ZBJ31002－882000-01-01实施牌号中挥发物含量的下限湿型用铸造煤粉汉语拼音字头JB/T9222－199925.2灰分含量不大于10%。5.3硫含量不大于2%。5.4水分含量不大于4%。5.5应有95%以上的颗粒通过0.106mm的筛孔。5.6若需方要求对本标准未列项目（如：光亮碳、焦渣特征等）加以控制时，可由供需双方在协议中商定。6试验方法6.1挥发物含量、灰分含量、水分含量及焦渣特征按GB/T212测定。6.2硫含量按GB/T214测定。6.3粒度按GB/T2684测定。7检验规则7.1湿型用铸造煤粉每批产品为30t，但最少不低于1t。7.2湿型用铸造煤粉的取样应从同一批量百分之一个袋中选取，但不得少于3袋，从每袋取样不少于50g。7.3供方每供应一批湿型用铸造煤粉时，必须按本标准规定的内容对煤粉进行检验，并将检验结果填入质量证明书中，需方据此进行验收。7.4需方对煤粉的质量按协议规定进行进货检验。如有不符，可与供方共同复验。复验结果若与本标准的内容及供需双方协议中规定不符，可在供需双方选定的第三方进行仲裁。8标志、包装、运输和贮存8.1煤粉的包装应为2~3层，内层用塑料袋，外层用编织袋，也可采用由供需双方协商确定的其他包装。8.2每袋煤粉的重量为25kg。8.3包装袋上应有明显的标记，其内容包括：名称、牌号、重量、批号、供方全称。8.4运输过程应防止雨淋和燃烧。8.5煤粉应贮存在阴凉干燥处，分行叠放，保持通风，以防自燃。JB/T9222－19993附录AA1测量装置A1.1石英管、石英坩埚：石英管和石英坩埚以磨口形式连接，石英棉以松散状态充填在石英管内，见图A1。图A1A1.2马弗炉：带有调温装置，能保持在875℃±5℃,并附有热电偶及高温表。A1.3干燥器：其尺寸以能容入石英管为宜。A1.4分析天平：感量为0.0002g。A1.5支架：用耐热钢板制成（见图A2），配放石英管后置入马弗炉内，其大小应以不超过恒温区为限。图A2A2测试方法把装有石英棉的石英管灼烧到恒重。用天平称取0.1~0.3g预先烘干的试样，精确到0.0002g，置入坩埚内。把放有石英管的支架置入马弗炉内，加热到875℃±5℃,然后将坩埚装在石英管上，在875℃±5℃保温3min，将石英管和坩埚在干燥器中冷却，称出石英管和析出在石英棉上的光亮碳重量。A3测试结果计算光亮碳析出量的百分含量r（%）按式（A1）计算：r=100×-DEA%………………………………………（A1）式中：A——试验后石英管重量，g；E——试验前石英管重量，g；D——烘干的试样重量，g。（提示的附录）光亮碳的测定方法JB/T9222－1999中华人民共和国机械行业标准湿型铸造用煤粉JB/T9222－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－125