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ICS21.220.30J18JB/T9153－1999双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮Heavydutydrawbenchchainsandwheels1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ18005—89《双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ18005—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：吉林工业大学链传动研究所。本标准主要起草人：阎瑞华、夏元夫、吕惠民、隋学民、钟松根。JB/T9153－199911范围本标准规定了重载直板滚子链（简称直板链）的基本参数、技术条件以及链轮齿形和基本参数。本标准适用于双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮，其他冶金矿山机械低速用重载直板滚子链和链轮也可参考使用。2链条2.1型式和基本参数直板链有单排链和双排链两种型式，其结构和基本参数应符合图1、图2和表1的规定。双排直板链销轴和止锁件也可按单排直板链型式制造。图1单排直板链国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮HeavydutydrawbenchchainsandwheelsJB/T9153－1999代替ZBJ18005—892000-01-01实施JB/T9153－19992图2双排直板链表1节距P滚子外径d1max销轴直径d2max套筒内径d3min链条通道高度h1min链板高度h2max双排排距Pt内链节内宽b1min内链节外宽b2max外链节内宽b3min销轴长度Lmax测量载荷抗拉载荷Qmin每米质量q≈mmkNkNkg/m链号mm单排双排单排双排单排双排单排双排Z281488.9044.4522.2522.3361.1060.5090.8138.1064.0164.14115.41199.221.83.651610322550Z3315103.4545.2423.8523.9364.1063.50108.1049.3078.2878.41132.68233.782.24.459611922754Z3618114.3057.1527.9728.0780.0079.20111.6052.3081.4681.58135.86240.462.75.481416243876Z4020127.0063.5031.7831.8893.0091.90135.2069.90102.39102.51159.79287.993.67.21054210852104Z4824152.4076.2038.1338.25105.70104.60155.2076.20115.09115.21179.59330.795.010.01521304268136Z5628177.8088.9044.4844.63134.60133.40176.2082.60127.79127.91205.09374.296.813.62068413695190注：直板链的链号中，第一个字母“Z”表示直板链。链号前两位数字是节距的代号，它约等于节距除以3.175mm；后两位数字是销轴直径的代号，它约等于销轴直径除以1.5875mm。JB/T9153－199932.2标记方法直板链规定标记如下：—×标记示例：按本标准制造的节距114.50mm、销轴直径27.97mm、双排、20节的直板链条，标记为：Z3618×2–20JB/T9153—19992.3技术条件2.3.1最小抗拉载荷直板链链段，在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下，最小抗拉载荷应达到表1规定的数值。有效受拉链段至少有3个链节，链段两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产生附加应力。试验时如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经过试验的链节不能再使用。2.3.2链长精度链长精度应按下列要求进行测量：a）测量前链条应经过清洗；b）被测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑；c）施加测量载荷后，测量滚子同侧母线间的距离；d）测量链节数应符合表2的规定。测得的链长实际相对偏差值不应超出25.00+%。表2链号测量链节数链号测量链节数Z281434Z402024Z331530Z482420Z361827Z5628172.3.3直板链内、外链板间最大总侧隙应符合表3的规定。表3mm节距P88.9~103.45114.30~127.00152.40~177.8单排2.02.53.0最大总侧隙双排3.54.05.0标准编号整链链节数排数（单排不标）链号JB/T9153－199942.3.4直板链的套筒与内链板之间应连接牢固，在表4规定的静压出力下，单孔与套筒间应无相对移动。表4节距Pmm88.90103.45114.30127.00152.40177.80最小静压出力kN2332394866852.3.5直板链各链节应回转灵活。2.3.6链条必须在2.3.2规定的链节数内测量长度。用高度规检验它的最小通道高度，其结果不得超过表1的规定。2.3.7按2.3.2规定条件下测得的链条实际节距下偏差不得超过表5的规定。表5节距Pmm88.90103.45~127.00152.40~177.80实际节距下偏差%–0.4–0.3–0.22.4检验方法2.4.1同一规格的直板链，每次生产批量在1000m以内的，应任意抽取3段，按2.3.1检验最小抗拉载荷，检验结果应符合表1的规定。2.4.2同一规格的直板链，每次生产批量在1000m以内的，应任意抽取3段，按2.3.2要求检验链长精度。2.4.3对检验完链长精度后的试样进行总侧隙的检验，其结果应符合2.3.3的要求。2.4.4同一规格的直板链，每次生产批量在1000m以内的，应抽取内链节3节，检验链节连接牢固度，其结果应符合2.3.4的要求。2.4.5直板链在装配后需逐条进行灵活性检验，其结果应符合2.3.5的要求。3链轮3.1术语及代号链轮的术语及代号规定见图3、图4、表6、表7及表8。3.2基本参数和直径尺寸链轮的基本参数和直径尺寸应符合图3、图4及表6的规定。3.3端面齿槽廓线链轮的齿槽廓线由齿廓顶部圆弧、工作段和齿沟圆弧三部分光滑连接而成（见图3和表7）。JB/T9153－19995表6名称代号计算公式或说明配用链条节距P见表1滚子外径d1见表1基本参数齿数Z推荐齿数范围12~25分度圆直径Dd=zpο180sin=pkk—分度圆直径系数，见附录A（标准的附录）齿根圆直径dfdf=d–d1齿顶圆直径da由作图决定dg≤Pcotzο180–1.05h2–2ra齿侧凸缘直径dg式中：h2—链板高度，见表1；直径尺寸mmra—圆角半径，见表8注1齿顶圆直径也可参考下式确定：da=Pcotzο180+（0.50~0.60）P。2最大齿侧凸缘直径dg所定的圆为一界限尺寸，链轮的轮毂凸缘台肩等不得超出此圆，以免与链板发生干涉。图3齿槽形状JB/T9153－19996表7名称代号计算公式或说明齿沟中心分离量mmSS=0.003P齿沟圆弧半径mmririmax=d1/2工作段长度mmlW齿廓的有效工作部分，其长度按公式lW=0.01Pz计算工作段长度作如下限制：即过工作段长度外端M处的齿廓法线应在相邻齿沟中心O点以内通过。工作段部分内的齿形一般是直的，也可以是凸的作用角（°）θ滚子在齿面接触点的法线与该链节的中心线所夹的角称为作用角，其值见附录A齿形角（°）γ数值见附录A齿廓顶部圆弧半径mmrere=P/23.4轴向齿廓链轮的轴向齿廓应符合图4和表8的规定。图4轴向齿廓表8mm名称代号计算公式或说明齿宽bf1bf1max=0.9b1；b1见表1排距Pt见表1倒角宽baba≈0.2bf1链轮齿总宽bf2bf2=Pt+bf1倒角深hh≈0.5d1；见表1齿侧凸缘圆角半径raramax≈0.02P3.5链轮公差3.5.1链轮齿根圆直径的极限偏差应符合表9的规定。JB/T9153－19997表9mm齿根圆直径极限偏差＞343~1215050.0-＞1215077.0-3.5.2齿根圆直径可通过图5、表10所示的量柱测量距MR来检验。测量时，应使各量柱始终与链轮两侧齿廓相接触。偶数齿奇数齿图5量柱测量距表10mm名称代号计算公式极限偏差量柱测量距MR偶数齿：MR=d+dR奇数齿：MR=dcoszο90+dR与相应的齿根圆直径的极限偏差相同量柱直径dRdR=d101.00+3.5.3链轮齿根圆径向圆跳动和齿根处端面圆跳动应符合表11的规定。表11mm名称取值范围径向圆跳动和端面圆跳动0.001df或0.2，应取两者中之大值，但最大不得超过54标志链板外侧表面应有链号、制造厂商标或厂名标志。JB/T9153－19998附录A表A1齿数z分度圆直径系数k作用角θ齿形角γ123.86315°±2°≈30°134.17316°±2°≈32°144.49417°±2°≈34°154.80918°±2°≈36°165.12519°±2°≈38°175.44220°±2°≈40°185.75820°±2°≈40°196.07521°±2°≈42°206.39221°±2°≈42°216.70922°±2°≈44°227.02622°±2°≈44°237.34322°±2°≈44°247.66123°±2°≈46°257.97823°±2°≈46°（标准的附录）链轮分度圆直径系数、作用角及齿形角数值表JB/T9153－1999中华人民共和国机械行业标准双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮JB/T9153－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－878机械工业标准服务网：