JB-T 9145-1999 硬质合金球

ICS21.100.20J11JB/T9145－1999硬质合金球Hardmetalballs1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBJ11017—89《硬质合金球》的修订。本标准主要对编写格式和部分条文作了编辑性的修改或补充。本标准自实施之日起代替ZBJ11017—89。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：张永乾、徐中兴、孙永安、殷希全、徐文宝。本标准于1989年首次发布。JB/T9145－1999()11范围本标准规定了各公差等级硬质合金球的尺寸及其技术条件。本标准适用于仪器测头、特种轴承及其他用途的商品与配套用硬质合金球的制造、检验及订户验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T308—1989滚动轴承钢球GB/T1817—1979硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T3849—1983硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法GB/T3850—1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T3851—1983硬质合金横向断裂强度测定方法GB/T5242—1985硬质合金制品检验规则与试验方法GB/T6930—1986滚动轴承词汇JB/T3034—1993滚动轴承油封防锈包装JB/T7051—1993滚动轴承零件表面粗糙度的测量和评定方法JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则YS/T400—1994硬质合金牌号3术语、符号及解释下列未给出定义的术语，其定义及解释规定在GB/T6930中。3.1球的公称直径DW3.2球的单一直径DWs3.3球的平均直径DWm3.4球直径的变动量VDws3.5球形误差ΔSpu3.6批L（Lot）国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准硬质合金球HardmetalballsJB/T9145－1999代替ZBJ11017—892000-01-01实施JB/T9145－199923.7批平均直径DWmL3.8批直径变动量VDwL3.9球的公差等级3.10批平均直径偏差：批平均直径与球公称直径的相差量。3.11欠烧：制品烧结温度过低或烧结时间过短使产品未达到所要求性能的烧结。3.12分层：制品压坏或烧结体中形成层状缺陷或指缺陷本身。3.13裂纹：制品表面、边角、底部呈现的不规则界面和深浅不一的裂缝。3.14脏化：制品断面在低倍显微镜下能观察到的细小孔隙或夹杂物。3.15孔隙度：制品中所有孔隙的体积与总体积之比。3.16非化合碳：硬质合金组织结构中出现的游离石墨称为非化合碳。3.17污垢度：在放大100~110倍的金相显微镜下，观察到的尺寸等于或大于50μm、边沿清楚的空洞称为污垢。每平方厘米磨片上的所有污垢总长度（微米）称为污垢度。3.18气孔：制品表面有肉眼可见的、有一定深度的微孔。3.19凹坑：硬质合金球表面有肉眼可见的、底部为亮色的小坑。4尺寸常用硬质合金球的公称直径DW见表1。表1mm球的公称直径DW16221.572428262.5928310303.51232414344.51636518385.52040注：对于要求供应表内未规定直径的硬质合金球时，可由订户与制造厂协商确定。5技术要求5.1硬质合金球的公差等级硬质合金球分为5、10、16、40、100五个级别，精度依次由高到低。5.2各等级硬质合金球的形状公差、批直径变动量及适用尺寸范围5.2.1硬质合金球的形状公差和表面粗糙度、批直径变动量按表2规定。JB/T9145－19993表2μm等级球直径变动量VDwsmax球形误差ΔSphmax表面粗糙度Ramax批直径变动量VDwLmax50.130.130.0200.25100.250.250.0250.5160.400.400.0320.8401.001.000.08021002.502.500.12555.2.2各等级球的直径公差和所适用的尺寸范围应符合表3的规定。表3等级直径公差μm适用尺寸范围mm5±51~1210±101~1816±161~2640±201~30100±401~405.3外观硬质合金球表面不允许有裂纹和肉眼可见的凹坑、气孔和表面腐蚀。5.4材料硬质合金球采用钨钴类硬质合金制造，其化学成分及物理力学性能应符合表4的规定。如要求供应其他牌号的硬质合金球时，由订户与制造厂协商制定。5.5硬度5.5.1硬质合金球的硬度应符合表4的规定。5.5.2单个硬质合金球各点硬度差不应大于1HRA。5.5.3同一批硬质合金球各球硬度差不应超过2HRA。JB/T9145－19994表4化学成分%物理力学性能合金牌号碳化钨钴密度g/cm3硬度HRA冲击韧度1）N·m/cm2抗弯强度GPaYG694614.6~15≥89.5≥2.55≥1.42YG6x94614.6~15≥91—≥1.37YG892814.5~14.9≥89≥2.45≥1.47YG8C92814.5~14.9≥88≥2.94≥1.72YG11C891114.0~14.4≥86.5≥3.72≥2.06YG15851513.0~14.2≥87≥3.92≥2.06YG201）802013.4~13.7≥85.5≥4.70≥2.55YG251）752512.9~13.2≥84.5≥5.39≥2.651）所列数据在YS/T400中没有规定。5.6组织结构5.6.1硬质合金球断面不得有欠烧（黑心）、气孔、分层、裂纹、未压好、严重脱碳、渗碳和严重脏化等。5.6.2硬质合金球孔隙度、污垢度及非化合碳的一般要求应符合表5的规定。表5材料孔隙度（体积）%非化合碳（体积）%污垢度μmmax钨钴类硬质合金0.20.22005.7其他对有特殊技术要求的硬质合金球，可由订户与制造厂协商决定。6测量方法6.1尺寸、形状公差硬质合金球的尺寸、形状公差的测量按GB/T308的规定。6.2表面粗糙度硬质合金球表面粗糙度的测量和评定按JB/T7051的规定。6.3外观硬质合金球外观质量一般在散光灯下肉眼检查。6.4物理力学性能、组织结构6.4.1硬度检查按GB/T3849规定的方法进行。6.4.2断口低倍组织用20~30倍放大镜进行检查。JB/T9145－199956.4.3金相检验按GB/T3488规定的方法进行。6.4.4密度测量按GB/T3850规定的方法进行。6.4.5孔隙度、非化合碳和污垢度检查按GB/T3489规定的方法进行。6.4.6常温冲击韧度的检查按GB/T1817规定的方法进行。6.4.7抗弯强度的检查按GB/T3851规定的方法进行。7检验规则7.1硬质合金球成品由制造厂质量管理部门检验，提交给订户的硬质合金球应附有质量合格证。7.2硬质合金球的尺寸、形状公差的AQL分别规定为0.65。其检验规则按JB/T8921的规定。7.3硬质合金球物理力学性能的检验按GB/T5242的规定。8硬质合金球的标志、包装及其贮存8.1标志8.1.1硬质合金球标志的内容及顺序硬质合金球的标志由下列各项按顺序排列表示。Y8.1.2标记示例例1：材料为YG8硬质合金，公称直径14mm，公差等级10，批平均直径偏差+5μm，按批直径变动量分组提供，标记为：Y14G10+5JB/T9145—1999例2：材料为YG8硬质合金，公称直径28mm，公差等级40，不按批直径变动量分组提供，标记为：Y28G40bJB/T9145—19998.2包装8.2.1供应给订户的硬质合金球应按JB/T3034的规定进行防锈包装，包装时应把不同尺寸、不同等级、不同材料的硬质合金球装入不同容器（盒）中，不得混装。8.2.2在装硬质合金球的容器（盒）外面，应注明硬质合金球的数量、材料、硬质合金球的标志、出厂编号、制造厂名称和出厂年月日。8.3贮存硬质合金球经防锈包装后，应贮存在干燥通风的仓库中。本标准编号或本标准编号加补充技术条件编号批平均直径偏差或符号b（不按批直径变动量分组提供）。批平均直径偏差用正负号加数字表示，单位“μm”不标出硬质合金球等级，用符号G加数字表示硬质合金球公称直径，单位“mm”不标出JB/T9145－1999中华人民共和国机械行业标准硬质合金球JB/T9145－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－876机械工业标准服务网：