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ICS37.100.10J87JB/T9115－1999平压平烫印机Platenfoilstampingmachine1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ87009—88《平压平烫印机技术条件》的修订。本标准与ZBJ87009—88相比，主要技术内容改变如下：——将标准名称《平压平烫印机技术条件》改为《平压平烫印机》；——将不同幅面的平压平烫印机按各种型式对烫印速度进行分类，为此增加了型式和基本参数；——按GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》对电气质量作了必要的修改和补充；——对半自动平压平烫印机的安全要求作了修改和补充；——修改了重复烫印误差计算公式。本标准自实施之日起代替ZBJ87009—88。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海亚华印刷机械有限公司。本标准参加起草单位：景德镇印刷包装机械有限公司。本标准主要起草人：朱丽华。本标准于1988年6月12日首次发布。JB/T9115－1999()11范围本标准规定了平压平烫印机（以下简称平压烫印机）的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于平压平烫印机，也适用于平压平烫印模切两用机和平压平烫印印刷两用机的烫印部分。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T4879—1985防锈包装GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14436—1993工业产品保证文件总则JB/T3090—1999印刷机械产品型号编制方法3型式及基本参数3.1型式3.1.1自动平压烫印机（以下简称自动机）a）卧式平压烫印机；b）立式平压烫印机。3.1.2半自动平压烫印机（以下简称半自动机）。3.2基本参数基本参数见表1。3.3产品的型号和名称应符合JB/T3090的规定。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准平压平烫印机PlatenfoilstampingmachineJB/T9115－1999代替ZBJ87009—882000-01-01实施JB/T9115－19992表1基本参数mm型式最大纸张幅面最高烫印速度张/h＞900×1280~1220×1600≥2500＞710×1020~900×1280≥3000＞510×710~710×1020≥3500卧式平压烫印机≥355×510~510×710≥4000＞710×1020~900×1280≥1500＞510×710~710×1020≥2000自动立式平压烫印机≥355×510~510×710≥2500＞900×1280~1220×1600≥900＞710×1020~900×1280≥1200＞510×710~710×1020≥1400半自动平压烫印机＞335×510~510×710≥16004技术要求4.1平压烫印机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2传动系统运转平稳，工作正常，无异常噪声。4.3操作机构灵敏可靠，执行机构动作准确，无卡阻或自发性移动。4.4自动机能自动检测空张、歪张、双张及多张，并控制有关的机械动作。4.5润滑系统油路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。4.6轴承工作温升不应大于35℃。4.7两工作平板面（或机座平板面和压架平板面）在工作位置时的平行度，不得低于GB/T1184—1996中的公差等级7级。4.8烫印品应光洁均匀，无烧焦或烫印不上等缺陷。4.9重复烫印误差不得大于0.20mm。4.10烫印箔进给误差半自动机不大于1mm，自动机不大于2mm。4.11加热板温度稳定误差不大于5℃。4.12烫印版工作表面温差不大于10℃。4.13半自动机的噪声不大于78dB（A），自动机的噪声不大于82dB（A）。4.14安全要求4.14.1防护装置4.14.1.1安全防护装置应齐全可靠。4.14.1.2半自动机的压架上应设置托手式或压杆式保护装置，当操作者的手进入烫印区时，压架平板面应立即被制动。4.14.2电气质量JB/T9115－199934.14.2.1电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序、接头牢固。4.14.2.2外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于0.1Ω。4.14.2.3在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。4.14.2.4电气设备的所有电路导线和接地电路之间应经受1s时间的耐压试验，低于PELV电压的电路除外。4.15外观质量4.15.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4.15.2外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.15.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.15.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.15.5涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满。无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.15.6气路及油路管道应排列有序。4.16产品成套供应范围4.16.1自动卧式平压烫印机：a）烫印机主机部分（包括加热板）；b）自动输纸部分；c）自动收纸部分；d）电气控制柜；e）操作维修必需的工具；f）必要的备件、附件。4.16.2自动立式平压烫印机：a）机座部分（包括加热板）；b）压架部分；c）自动输、收纸部分；d）电气控制柜；e）操作维修必需的工具；f）必要的备件、附件。4.16.3半自动平压烫印机：a）机座部分（包括加热板）；b）压架部分；c）电气控制箱；d）操作维修必需的工具；e）必要的备件、附件。5试验方法5.1空运转试验JB/T9115－19994每台平压烫印机必须进行空运转试验。自动机按表1规定的最高烫印速度的80%连续运转90min，再按表1规定的最高烫印速度连续运转不少于20min，共计空运转试验不少于2h；半自动机按表1规定的最高烫印速度连续运转2h。目测机器运转情况应符合4.2、4.3、4.5的规定。5.2安全检查5.2.1目视各安全防护装置应符合4.14.1.1的规定。5.2.2检查半自动平压烫印机压架上的防护装置，并作规定模拟动作五次。5.3电气质量检查5.3.1目视电气系统质量应符合4.14.2.1的规定。5.3.2按GB/T5226.1—1996中20.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合4.14.2.2的规定。5.3.3按GB/T5226.1—1996中20.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4.14.2.3的规定。5.3.4按GB/T5226.1—1996中20.4的试验方法，其耐压强度应符合4.14.2.4的规定。5.4轴承工作温升检查空运转试验后，用温度测量仪测量轴承工作温度并计算其温升，应符合4.6的规定。5.5两工作平板面在工作位置时的平行度检查空运转试验后，用内径百分表测量在工作位置时两工作平板面（或机座平板面和压架平板面）四角处（距平板边缘20mm），取最大与最小读数之差作为两工作平板面的平行度误差，应符合4.7的规定。5.6噪声试验在机器规定的最高烫印速度下空运转，用普通声级计测量机器噪声，测点距地面1.5m，测点的水平分布如图1所示，其中第五点为巡回测量最大噪声值点，机器噪声为五点噪声值的算术平均值，应符合4.13的规定。图1噪声测量点位置5.7自动平压烫印机走纸试验每台自动平压烫印机须进行走纸试验。试验中，各机构工作正常，应符合4.4的规定。5.7.1在80%最高烫印速度下，连续输送80~100g/m2、300~350g/m2最大纸幅面及200~250g/m2最小纸张幅面的纸张各100张。5.7.2在100%最高烫印速度下，连续输送200~250g/m2最大纸张幅面的纸张100张。5.8烫印试验试验条件：用正方形模块5块，其尺寸及布置见图2，在80%最高烫印速度下，使用100~250g/m2JB/T9115－19995最大纸张幅面的纸张。5.8.1烫印品质量检查连续取样10张，目视检查烫印样张应符合4.8的规定。5.8.2重复烫印误差的测试连续取样10张，用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量烫印样张上三处烫印线条宽度（见图3），分别记为ai、bi、ci，然后进行第二次烫印，再分别测量每一张上叠印后的宽度，记为a′i、b′i、c′i，按式（1）、式（2）、式（3）分别计算重复烫印误差，取最大值为重复烫印误差，应符合4.9的规定。δai=a′i–ai……………………………………………（1）δbi=b′i–bi……………………………………………（2）δci=c′i–ci……………………………………………（3）式中：i——样张序号，i=1，2，3……10。图2烫印模板尺寸及布置图3重复烫印样张5.8.3烫印箔进给误差的测试试验条件：按设定的每组给箔装置的最大进给量，连续烫印30次；设定每组给箔装置跳位数为10，连续烫印三个循环以上。分别将烫印过的箔基放于平台上，用游标卡尺测量烫印箔各循环的间隔长度，并按式（4）计算烫印箔进给误差Δl，取最大值为烫印进给误差，应符合4.10的规定。Δl=li–l……………………………………………（4）式中：li——烫印箔进给的实测长度，mm；i——烫印次序，i=1，2，3……30；l——烫印箔进给或跳位进给的设定长度，mm。5.8.4烫印版温度的测试试验条件：设定温度100~120℃，机器稳定工作后，使用精度为1%的表面温度计进行测量。5.8.4.1加热板温度稳定误差测试选定加热板上一点，每10min测量一次，共测三次，计算三次测量温度值的最大差值即为加热板温度稳定误差值，应符合4.11的规定。也可利用安装在机器上的温度传感器和测量仪表检查。分区加热板应分区进行测试。5.8.4.2烫印版工作表面温差测试JB/T9115－19996分别测量五块烫印模版表面的温度（见图2），每10min测量一次，共测三次，烫印版工作表面温差为三次测量平均温度最高和最低的两块烫印模板的表面平均温度之差，应符合4.12的规定。5.9外观质量检验目视检查产品外观质量，应符合4.15的规定。5.10成套性检查目视检查产品成套供应范围应符合4.16的规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台产品出厂前须经质量检验部门按5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.4、5.5、5.7、5.9、5.10的规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.2每批产品抽样10%（不少于一台）按5.6、5.8的规定进行检验，若有一项不合格，应再抽两台对该项进行检验，若仍不合格应逐台对该项进行检验。6.1.3每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可提供给用户。6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，应做型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺、设计有较大变更、可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时。6.2.2型式试验应按本标准所有项目检验，其中5.3.4的耐压试验可由制造单位提供耐压试验报告。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）制造厂名称；b）产品型号、名称；c）产品主要技术规格；d）制造日期及出厂编号。7.1.2包装储运图示标志应根据产品特点，按照