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ICS23.080J71JB/T9089－1999试压泵Pressuretestingpump1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBJ71012—89《试压泵基本参数》、ZBJ71013—89《手动试压泵技术条件》和ZBJ71014—89《电动试压泵技术条件》、ZBJ71015—89《电动试压泵试验方法》的修订，标准名称改为《试压泵》。本标准自实施之日起代替ZBJ71012~ZBJ71015—89。本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：浙江海门试压泵厂。本标准主要起草人：徐领玉、李荣谦。JB/T9089－1999()11范围本标准规定了电动、手动试压泵的基本参数，技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存。本标准适用于额定排出压力至100MPa、工作介质为温度5~60℃的清水、乳化液或运动粘度不超过45mm2/s的油品的电动、手动试压泵（以下简称泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1032—1985中、小型三相异步电动机试验方法GB/T9069—1988往复泵噪声声功率级的测定—工程法GB/T11473—1989往复泵型号编制方法GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T9090—1999容积泵零部件液压与渗漏试验3基本参数3.1电动双联、三联试压泵的基本参数应符合表1的规定。表1额定排出压力MPa额定流量L/h10020284080————801620324056120——632028406380160——40365071100140250280—256380125180400500——16100125220280500630800—10160250360500630800100012506.32504005608001000125016002000440063090016002000———3.2电动四联试压泵的基本参数应符合表2的规定。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准试压泵PressuretestingpumpJB/T9089－1999代替ZBJ71012—89ZBJ71013—89ZBJ71014—89ZBJ71015—892000-01-01实施JB/T9089－19992表2额定流量额定排出压力MPa高压低压高压低压额定流量L/h100——16340288016340223403663223403236050403236040380802540380634001251663400100450200101004501605003606.316053022060050042206002806707103.3单联手动试压泵的基本参数应符合表3的规定。表3额定排出压力MPa每次流量mL/次泵重量kg施力N1001.4801.8632.8≤400404256.31610≤36010166.3522≤22≤3003.4双联手动试压泵的基本参数应符合表4的规定。表4每次流量mL/次柱塞直径mm额定排出压力MPa低压缸工作压力MPa高压时低压时高压时低压时施力N6331040512259161614206.30.325952550≤3603.5泵的柱塞直径应在表5数列中选取。JB/T9089－19993表5mm柱塞直径8；10；12；14；16；18；20；25；28；32；36；40；45；50；56；633.6泵型号编制应符合GB/T11473的规定。4技术要求4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。4.2泵在额定排出压力下的容积系数应符合表6的规定。表6额定排出压力MPa≤1625406380100泵容积系数%≥88≥85≥80≥754.3泵在运行时应符合下列要求：a)填料函泄漏量应不超过额定流量的0.15%;b)除高、低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外，泵的其他部位无异常声响和振动；c)减速箱、传动箱、油池温度不超过75℃；d)泵的保压性能，即在额定排出压力下停泵，5min内压力表指示值的下降值应不超过表7的规定；表7额定排出压力MPa≤2540~100压力表指示值的下降值%43e)手动试压泵应无卡阻，手柄施力不大于表8的规定。表8排出压力MPa5~1016~4063~100手柄施力（单联泵）N300360400手柄施力（双联泵）N3604.4电动试压泵应配带安全阀或其它型式的超压保护装置。4.5电动试压泵安全阀的开启压力：当泵的额定排出压力小于或等于25MPa时，应为泵的额定排出JB/T9089－19994压力的1.15~1.25倍；当泵的额定排出压力大于25MPa时，应为泵的额定排出压力的1.05~1.15倍，其排放压力不应高于1.1倍开启压力。4.6溢流阀或液控阀的开启压力的偏差不超过设计值的±0.25MPa。4.7泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表9的规定。表9额定输入功率kW≤1.52.23~5.5噪声值dB（A）7678814.8在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于8000h（其间可更换易损件）。4.9泵的主要易损件的更换时间应不低于表10的规定。表10额定排出压力MPa≤1625406380100易损件名称更换时间h密封副500150120柱塞15001000700500阀组5004003004.10泵承受压力的零部件均应按JB/T9090试验。4.11在用户遵守泵的保管、使用、安装、运输条件下，制造厂应从发货之日起18个月内对泵保用一年（不包括易损件）。在保用期内，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户更换零件或修理。4.12泵应便于拆装、起吊。4.13成套供应的泵应包括：a)完整的泵1台；b)泵备件：密封圈、密封垫圈各1台套；c)随机文件。上述供应范围如有增加，则按与用户签订的合同供应。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验装置的原理图见附录A和附录B（提示的附录）。5.1.2排出管路、管接头及装置用高压阀等允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应（最大排出压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑）。JB/T9089－199955.1.3吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。5.1.4排出管路上应设置容积足够大的容器，容器允许承受的压力应不低于泵额定排出压力的1.5倍。5.1.5试验介质为5~60℃的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。5.1.6排出管路直径应不少于泵的排出口直径。5.1.7试验应在额定工况下进行。若达不到额定工况时，试验工况参数测量值或允许偏差应符合表11的规定。表11额定工况参数测量值或允许偏差泵的排出压力不低于额定值电动泵泵速或转速额定值的±5%5.1.8试验工况与额定工况有偏差时，应按5.10.1.2和5.10.4.2的规定换算。5.1.9凡检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表12的规定。表12被测参数允许波动范围%被测参数允许波动范围排出压力±8介质温度3℃流量泵的输入功率电动泵泵速或转速±1电动机的输入功率4%5.1.10试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值作为测量值。5.1.11试验用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表13的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表精度应符合表14的规定。表13误差范围%测定值型式和抽查检验出厂检验泵速±0.5±1.0压力±2.0±2.5流量±2.0泵输入功率±1.5±2.5表14名称精度等级（级）JB/T9089－19996电流表电压表瓦特表≥0.5互感器≥0.25.1.12试验数据及计算结果均应记入试验记录表，并整理、绘制性能曲线。5.2电动试压泵的试运转5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。5.2.2试运转包括空载试验、升载试验：a)空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，空载试验不少于0.5h；b)升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，对每种规格的泵分25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每个压力等级运转时间不少于15min。5.2.3试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏应无异常，所有保护装置应正常。5.3性能试验5.3.1手动试压泵的性能试验5.3.1.1泵的试验压力应为额定排出压力的95%~105%。5.3.1.2测量空载流量，测量值不应低于额定流量。5.3.1.3采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸的中心。5.3.1.4出厂检验的性能试验不测手柄施力。5.3.2电动试压泵的性能试验5.3.2.1性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。5.3.2.2泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高、低压分段的泵，升压分两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2点，在泵的高压段压力试验点为4~6点，最大值为额定排出压力值，对高、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于5点，最大值为额定排出压力值，所有试验压力点应均匀分布在所测区间。5.4泵的连续运转试验5.4.1手动试压泵的连续运转试验5.4.1.1泵的连续运转试验应建立模拟手动试验的机动机构。5.4.1.2泵的连续运转试验，即检查泵的使用寿命和运行可靠性，它借助于模拟手动试验的机动机构，在额定压力下按表15所规定的运转次数连续运转。5.4.1.3连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。表15泵的额定排出压力≥1625406380100JB/T9089－19997MPa额定排出压力下连续运转次数5000004000003000002000005.4.2电动试压泵的连续运转试验连续运转试验指在所有其它试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转500h。5.4.3泵连续运转中间每次停泵不应超过1h，总停泵次数不应超过5次，以便检查运行情况和更换易损件，主要易损件的更换期指标应符合4.9的规定。5.4.4试验中每4h作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。5.4.5试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。5.4.6试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零、部件的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零、部件检查记录表。5.5额定排出压力下性能检查5.5.1手动试压泵，泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流量。5.5.2电动试压泵，应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，校正安全阀、溢流阀的开启压力。5.6保压试验保压试验是指在额定排出压力下，停泵并关闭截止阀，5min内压力表指示值的下降值应符合4.3d）的规定。5.7安全阀、溢流阀试验5.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3次。合格后应加铅封。5.7.2安全阀的开启压力应按4.5的规定。5.7.3溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合4.6的规定，溢流阀应灵敏动作，试验应不少于3次。5.8噪声试验泵的噪声测量及计算应符合GB/T9069的规定。