JB-T 9014.3-1999 连续输送设备 散粒物料 粒度和颗粒组成的测定

ICS53.040.01J81JB/T9014.3－1999连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定Continuoushandlingequipment—Loosebulkmaterial—Determinationofcompositionofsizeandpellet1999-06-28发2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBJ81006.3—88《连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ81006.3—88。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所、宜都运输机械厂。JB/T9014.3－1999()11范围本标准规定了散粒物料的粒度和颗粒组成的筛分试验方法。本标准适用于连续输送设备输送的粒度大于0.05mm的散粒物料的粒度和颗粒组成的测定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T679—1994化学试剂乙醇（95%）JB/T9014.1—1999连续输送设备散粒物料性能术语及其分类JB/T9014.2—1999连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定3方法提要物料的粒度和颗粒组成用筛分法进行测定。筛分法是在一定试验条件下，将试样通过一定孔径的标准筛过筛后，称量存留在各筛上的存留集料的质量。根据各筛上存留集料的质量和原试样的总质量，求出物料的分计级配百分度、累计级配百分率和典型颗粒粒度等粒度和颗粒组成等性能指标。粒度大于0.5mm的散粒物料的粒度和颗粒组成采用干筛法进行测定。粒度小于或等于0.5mm的散粒物料的粒度和颗粒组成采用湿筛法或干筛法进行测定。仲裁时采用湿筛法。4仪器、工具和试剂a)烘箱：最高工作温度200℃，并附有自动调温和通风装置；b)台秤：称量10kg（感量5g）；托盘天平：称量1kg（感量0.01g）；c)标准筛：筛分粗物料的圆孔筛，须附有筛底筛座，筛孔孔径为：80.0，70.0，60.0，50.0，40.0，30.0，25.0，20.0，15.0，10.0，5.00，2.50mm；筛分细物料的圆孔筛（或方孔筛）须有筛底筛座，筛孔直径（或边长）为：10.0，5.00，2.50，1.25，0.630，0.315，0.16，0.104，0.074，0.061，0.044mm。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定Continuoushandlingequipment—Loosebulkmaterial—DeterminationofcompositionofsizeandpelletJB/T9014.3－19992000-01-01实施代替ZBJ81006.3—88JB/T9014.3－19992d)振动摇筛机；e)蒸馏水洗瓶；f)瓷坩埚：30mL；g)干燥器：内装变色硅胶；h)毛刷；i)乙醇：化学纯（GB/T679）。5试验步骤5.1干筛法a)按JB/T9014.2—1999中表1规定数量准备好试样；b)将备好的试样置于烘箱中烘干至恒重。将烘干试样分成2份，分别称量每份质量；c)筛子按孔径大小顺序叠置，孔径最小者置下层，附上筛底。将一份试样倒入最上层筛里，加上筛盖，顺序过筛。直至每分钟通过量小于筛上存留集料量的1%时为止；d)细物料的筛分可用振动摇筛机振动过筛30min，取下后，再用手筛，直至每分钟通过量小于筛上存留集料量的1%时为止。也可只用手筛，达到上述通过量要求时为止；e)称量各筛上的存留集料的质量（粗物料准确至5g，细物料准确至0.01g）。5.2湿筛法a)取细物料试样5L，置于烘箱中烘干至恒重。取烘干试样，用孔径0.63mm的标准筛过筛。当筛下物料不足3L时，应增加物料试样过筛。称量孔径为0.63mm的标准筛上的存留集料质量（准确至0.01g）；b)将用孔径为0.63mm标准筛过筛后的物料均分为6份（每份不少于400mL），称量每份物料试样的质量（准确至0.01g）；c)将称量后的每份物料分别装入规定的各个标准筛内，轻轻摆动标准筛，使试样在筛网上均匀地铺开；d)加适量乙醇将试样润湿。开启水流并控制水压为50Pa，使试样全部润湿（不准有物料溅出筛外）；再控制水压为200Pa，仔细冲洗试样，直至标准筛中的物料不再通过筛孔为止。e)以蒸馏水洗瓶，细水流将标准筛中的存留集料全部转移到预先称重的瓷坩埚中，置瓷坩埚于低温电炉上缓慢地蒸发至干（不准有水液溅出）；f)将瓷坩埚置于烘箱内烘干至恒重，取出，于干燥皿中冷却至室温，称量瓷坩埚及其内存留集料的质量（准确至0.01g）。6结果计算6.1分计级配百分率按式（1）、式（2）计算（准确至小数点后第二位数字）。干筛法：%100o~)1(×=-ggaiii·································(1)式中：a(i–1)~i——分计级配百分率，%；JB/T9014.3－19993gi——第i号筛上存留集料的质量，g；go——筛分试验的物料试样总质量，g。湿筛法：o1~)1(gggaiiii---=×100%····························(2)式中：a(i–1)~i——分计级配百分率，%；gi——第i号筛上存留集料的质量，g；gi–1——孔径比第i号筛大一号的标准筛上存留集料的质量，g；go——筛分试验用每份物料试样的质量，g。gi=Gi－G'i·····································(3)gi－1=Gi－1－G'i－1··································(4)式中：Gi——盛装第i号筛上存留集料的瓷坩埚及其内物料的质量和，g；Gi－1——盛装第i－1号筛上存留集料的瓷坩埚及其内物料的质量之和，g；G'i——盛装第i号筛上存留集料的瓷坩埚的质量，g；G'i－1——盛装第i－1号筛上存留集料的瓷坩埚的质量，g。6.2累计级配百分率按式（5）、式（6）计算（准确至小数点后第二位数字）。干筛法：%100o1×=∑=ggAinni··································(5)式中：Ai——累计级配百分率，%；∑=inng1——第i号筛的孔径大于该号筛的各号筛上存留集料的质量和，g；go——筛分试验用物料试样的总质量，g。湿筛法：%100o×′-=gGGAiii································(6)式中：Ai——累计级配百分率，%；Gi——第i号筛上存留集料及瓷坩埚的质量和，g；G'i——盛装第i号筛上存留集料的瓷坩埚的质量，g；go——筛分试验用每份试样的总质量，g。6.3根据分计级配百分率和累计级配百分率绘制物料级配曲线并确定典型颗粒粒度。7试验报告按JB/T9014.2—1999中3.6的要求提出试验报告。JB/T9014.3－1999中华人民共和国机械行业标准连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定JB/T9014.3－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：