搜索
ICS73.120D94JB/T8915－1999单筒冷却机Single–cooler1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准的附录A为提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：陆大刚、王文煜、栾素青、冯雁、郭明。JB/T8915－199911范围本标准规定了单筒冷却机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥、建材、化工、冶金等工业部门冷却高温物料用的单筒冷却机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条GB/T8492—1987耐热钢铸件GB/T9437—1988耐热铸铁件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JCJ03—1990水泥机械设备安装工程施工及验收规范3产品分类3.1产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。3.2普通型单筒冷却机规格及基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准单筒冷却机Single–coolerJB/T8915－19992000-01-01实施JB/T8915－19992表1参数名称单位数值或要求第一系列1.52.02.53.04.04.5筒体内直径第二系列m1.21.83.6长径比10~12转速r/min1~4斜度%3~5挡轮型式机械机械或液压出料温度℃（220~280）+环境温度3.3高效型单筒冷却机规格及基本参数应符合表2的规定。表2参数名称单位数值或要求第一系列2.03.03.54.0筒体内直径第二系列m2.83.23.63.8长径比10~12转速r/min1~5斜度%3~5挡轮型式机械或液压出料温度℃（120~180）+环境温度3.4单筒冷却机推荐规格及参数见附录A（提示的附录）。4技术要求4.1单筒冷却机适应的环境温度为–30~+45℃。4.2基本要求4.2.1单筒冷却机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按照机电行业有关通用标准的规定执行。4.2.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804的规定，机械加工表面按GB/T1804中m级的要求，型钢、焊接件、非加工表面按GB/T1804中c级的要求。4.2.3未注形位公差的配合表面的圆度和圆柱度公差为直径公差之半。4.2.4易损件及备件的相应配合尺寸应做到互换。4.2.5制造单筒冷却机的材料，应符合有关国家标准和行业标准的规定，特殊材料应按图样要求制造。4.2.6涉及现场安装尺寸的关键件，制造厂应在零件的侧面打上实际加工尺寸，如：大齿圈的分度圆、轮带的内外圆直径、托轮的外圆直径尺寸。4.2.7对单筒冷却机如有特殊要求（包括对规格及基本参数的个别变更），用户和制造厂可通过协商作补充规定。JB/T8915－199934.3主要零、部件要求4.3.1高效型单筒冷却机扬料板耐热铸件4.3.1.1耐热钢扬料板耐热温度不低于900℃，其材料应符合GB/T8492的有关规定。如果材料为非标准的材料，应在图样技术要求中注明材料成分、热处理方法、硬度以及机械性能。4.3.1.2耐热铸铁扬料板耐热温度不低于700~900℃，其材料应符合GB/T9437的有关规定。如果材料为非标准的材料，应在图样技术要求中注明材料成分、热处理方法、硬度以及机械性能。4.3.1.3高温扬料板的联接螺栓副的耐热使用温度不低于700~900℃。4.3.2筒体4.3.2.1筒体材料应不低于GB/T700有关Q235–B机械性能的规定，在寒冷地区（最低温度低于–20℃），应增加冷弯试验。钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。对于厚度大于或等于40mm的钢板，下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层等缺陷。4.3.2.2筒体段节做环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数，直径3m以上的段节不得多于三条，最短拼板弧长必须大于五分之一周长。直径3m和3m以下的段节不得多于两条。最短拼板弧长不得小于四分之一周长。段节的最短长度不得小于1m，一跨内此类短段节不得多于一节，并将其布置在该跨中间部位。各相邻段节的纵向焊缝应互相错开，且错开距离不得小于800mm。4.3.3齿圈制造精度应符合GB/T10095中9-9-8JL的规定。4.3.4齿圈加工后，齿顶圆表面硬度应不低于170HB。4.3.5小齿轮制造精度应符合GB/T10095中9-9-8GJ的规定。4.3.6小齿轮的齿顶圆表面硬度应高于齿圈齿顶圆表面硬度，其相应差值在20~40HB之间。4.3.7轮带加工后，外圆表面硬度应不低于170HB。4.3.8托轮的硬度应高于轮带硬度，其相应差值在20~40HB之间。4.3.9大齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要铸件的缺陷焊补，应符合以下要求：a）粗加工后，轮带、托轮、挡轮外圆表面和大齿圈轮缘上的切凿缺陷宽度不得超过工作面宽度的10%，切凿缺陷面积总和不得超过各该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿缺陷面积在内总和不得超过各该表面总面积的4%；切凿深度不得超过壁厚的25%，且不超过25mm；b）焊补前必须进行预热，焊补后进行热处理，焊补处硬度应低于母材硬度，其中心地带的差值不大于母材硬度的10%；c）精加工后，工作表面不允许进行焊补。4.4现场安装技术要求单筒冷却机在现场应按照JCJ03和本标准的规定以及安装使用说明书、图样技术要求进行安装。4.4.1筒体部分4.4.1.1筒体安装在现场进行，制造厂将筒体分段出厂，出厂前应做好分段排位和对接位置的定位标记。4.4.1.2筒体安装以首尾两挡轮带处筒体中心的连线为基准，筒体截面中心线的圆跳动公差：安装大齿圈处为φ4mm，其余部位为φ10mm。4.4.1.3大齿圈安装公差应符合下列要求：a）齿顶圆径向圆跳动公差为2mm；JB/T8915－19994b）大齿圈端面圆跳动公差为2mm；c）大齿圈与相邻轮带的间距偏差±3mm。4.4.1.4各挡轮带的中心应位于同一几何中心线上，其径向圆跳动公差为1mm，端面圆跳动公差为2mm。4.4.2传动装置4.4.2.1减速器的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差为φ0.20mm。4.4.2.2以大齿圈为基准安装小齿轮，位置尺寸应符合图样要求，其偏差不得大于±2mm。4.4.2.3在冷态时，大小齿轮啮合的间隙应在0.25mn+（2mm~3mm）的范围内（mn为齿轮模数）。4.4.2.4大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。4.4.3支承装置4.4.3.1支承装置的安装应符合生产图样的技术要求。4.4.3.2托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.10mm/1000mm。4.4.3.3同一托轮轴承座的中心高应相等，偏差不得超过0.1mm。4.4.3.4托轮轴承冷却水管路通过0.6MPa水压试验，应无渗漏现象。4.4.3.5采用液压挡轮时，液压系统应通过油压（试验压力为工作压力的1.2~1.5倍）试验，无渗漏现象。4.4.4现场筒体对接焊缝要求4.4.4.1焊前筒体坡口应进行检查，坡口处不允许有裂纹、夹渣、分层和其它缺陷。4.4.4.2筒节焊缝对口局部的错边量b（见图1）不得大于2mm。环向焊缝图14.4.4.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹和其它缺陷。4.4.4.4筒体焊接用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。4.4.4.5焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝的咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。4.4.4.6在筒体内部，焊缝表面的最高点不得超过基本金属表面1.5mm；在筒体外部，不得超过3mm，且最低不得低于基本金属表面，焊缝要饱满。JB/T8915－199954.5单筒冷却机供货范围：密封装置、筒体装置、支承装置、带挡轮支承装置和传动装置（包括主电动机）。5试验方法与检验规则5.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2焊缝探伤检查5.2.1每一条焊缝都必须进行探伤检查。采用超声波探伤时，检查长度不得小于该条焊缝长度的25%；采用射线探伤检查时为15%。焊缝交叉处必须检查。5.2.2焊缝质量评定：采用超声波探伤，达到GB/T11345中的Ⅱ级为合格；采用射线探伤，达到GB/T3323中的Ⅲ级为合格。对用超声波探伤检查时发现的可疑处，必须用射线探伤检查进一步评定。5.2.3焊缝探伤检查不合格时，对该条焊缝应加倍的检查，若再不合格时则做100%的检查。5.2.4同一部位的返修次数不应超过两次。如超过两次的返修，应由制造单位技术主管部门同意，且返修部位和次数应在产品质量证明书中说明。5.3现场总装后试车和检查单筒冷却机按照JCJ03和本标准的规定以及安装使用说明书、图样技术要求进行安装验收，并在现场进行空载和负载试车。5.3.1试车内容5.3.1.1电动机空载运转2h。5.3.1.2主、辅电动机各带动减速器运转4h。5.3.1.3主电动机通过减速器带动冷却机空载运转8h。5.3.1.4主电动机通过减速器带动冷却机加载运转48h。5.3.2检查内容5.3.2.1托轮轴承（或轴瓦）温升不得超过30℃，电动机、减速器轴承温升不得超过30℃，各部分润滑正常。5.3.2.2轮带与托轮接触面长度应不小于其工作宽度的75%。5.3.2.3挡轮装置运转正常。5.3.2.4冷却机中的扬料板和其它部位的固定螺栓不得松动。5.3.2.5冷却机的密封装置和喂料装置在运行中应保持正常状态。6标志、包装、运输和贮存6.1每台单筒冷却机应在适当的明显位置处固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）产品名称及规格；b）出厂编号；c）出厂日期；d）制造厂名称；e）主要技术参数。6.2单筒冷却机应分解包装，包装应符合GB/T13384以及陆路和水路运输的要求。JB/T8915－199966.3包装箱应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。6.4运输超限拆装成分段托运的零部件，应采取加运输支撑措施，以保持其正确状态，防止变形。6.5包装箱的储运标志应符合GB191的规定，箱外应有明显的文字符号标记，内容包括：a）收货单位；b）产品名称、规格及出厂编号；c）箱号、外形尺寸、净重、毛重及运输标记；d）制造厂名称。6.6裸装件应有明显标记，标记内容与6.5相同。6.7随机附带的技术文件包括：a）装箱清单及成套发货表；b）产品合格证明书；c）产品安装使用说明书；d）产品总图、基础图和主要组、部件图。6.8单筒冷却机在安装使用前，制造厂和用户均应将零件、部件妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。6.9长期堆放容易变形的重要零件（轮带、大齿圈等），必须水平放置，其上不允许放置任何重物。JB/T8915－19997附录AA1单筒冷却机推荐规格和基本参数应符合表A1的规定。表A1项目序号规格m冷却能力t/h斜度%转速r/min挡轮型式筒体内径m筒体长度m附注1φ1.2×121.1~1.63.5~53~5机械1.2122φ1.5×152.2~353~5机械1.5153φ1.8×184~