JB-T 8908-1999 波状挡边带式输送机

ICS53.040.10J81JB/T8908－1999波状挡边带式输送机Walledbeltconveyor1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言由于波状挡边带式输送机采用了通用带式输送机的主要零部件，因此本标准引用了GB/T10595—1989《带式输送机技术条件》的有关章节。本标准的附录A是标准的附录。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、青岛运输设备制造厂。本标准参加起草单位：青岛第六橡胶厂、青岛银龙特种胶带厂、青岛华夏胶带有限公司。本标准主要起草人：夏炎刘锡斌汤岩杨建国孙发成。JB/T8908－1999()11范围本标准规定了波状挡边带式输送机（以下简称输送机）的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮运。本标准主要适用于大倾角（≥30°），连续输送各种块状、粒状等松散物料的输送机，工作环境温度为—25~+40℃。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T526—1989织物芯输送带外观质量规定GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T4490—1994输送带尺寸GB/T5015—1985弹性柱销齿式联轴器GB/T5272—1985梅花形弹性联轴器GB/T6759—1986输送带的层间粘合强度测定方法GB/T7983—1987输送带成槽性试验方法GB/T7984—1987普通用途织物芯输送带GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286—1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10595—1989带式输送机技术条件GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T12469—1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T7007—1993ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器JB/T7330—1994电动滚筒JB/T9000—1999液力偶合器通用技术条件JB/T9001—1999运输机械用减速器国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准波状挡边带式输送机WalledbeltconveyorJB/T8908－19992000-01-01实施JB/T8908－199923型式和基本参数3.1型式输送机的基本布置型式和代号应符合表1的规定。表1布置型式代号ILNLSSC3.2型号输送机的型号标记应符合如下规定：—/型式代号（见表1）倾角，（°）挡边高，cm传动滚筒直径，cm基带宽，cm波状挡边带式输送机代号标记示例：基带宽为500mm，传动滚筒直径为500mm，挡边高为80mm，倾角为30°，布置型式为S的波状挡边带式输送机标记为：输送机DJ5050-8/30SJB/T8908—19993.3基本参数3.3.1基带宽，mm300，400，500，650，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，24003.3.2名义带速，m/s0.25，0.315，0.4，0.5，0.63，0.8，1.0，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15，4.03.3.3滚筒直径,mm200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1400，16003.3.4改向轮直径,mm200，250，315，400，500，630,800，1000，1250，1600，2000，25003.3.5挡边高,mm40，60，80，100，120，160，200，240，300，400，500，630DJJB/T8908－199933.3.6倾角，（°）30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，904技术要求4.1输送机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2钢板和型钢的冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。4.3铸件应符合GB/T9439和GB/T11352的规定。4.4焊接件应符合GB/T12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求.4.5所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证，并经检验部门按有关标准检验合格后方可使用。4.6驱动装置4.6.1电动滚筒应符合JB/T7330的规定。4.6.2液力偶合器应符合JB/T9000的规定。4.6.3减速器应符合JB/T7007和JB/T9001的规定。4.6.4联轴器应符合GB/T5272和GB/T5015的规定。4.6.5逆止器安装后，减速器或电动滚筒在逆止方向应逆止可靠，在非逆止方向应转动灵活。4.7改向轮装配后，其外圆径向跳动应符合GB/T1184中11级精度的规定。4.8滚筒应符合GB/T10595—1989中3.3.2、3.5和3.8的规定。4.9辊子应符合GB/T10595—1989中3.9的规定。4.10架体应符合GB/T10595—1989中3.11的规定。4.11除锈和涂漆4.11.1涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923中Sa2级或St3级的要求。4.11.2涂漆部件应涂底漆一层，面漆两层。底漆不允许有针孔、气泡、流挂、漏漆等缺陷，面漆要求均匀、光亮、平整。漆膜总厚度为75~105μm，漆膜附着力应达到GB/T9286中的2级要求。4.12波状挡边输送带4.12.1基带尺寸与极限偏差应符合GB/T4490的规定。4.12.2基带物理机械性能应符合GB/T7984的规定。4.12.3基带成槽度不得大于0.03。4.12.4基带、挡边和横隔板的外观质量应符合GB/T526的规定。4.12.5挡边和横隔板不允许有裂口。4.12.6挡边和横隔板尺寸与极限偏差应符合附录A（标准的附录）中表A2的规定。4.12.7挡边的扯断强度不得低于18MPa，扯断伸长率不得小于450%，邵伯尔磨耗不得大于120mm3，硬度（邵氏A型）为55°~65°，臭氧老化（臭氧浓度50×10—6m3/m3，40℃/24h无龟裂）。横隔板的硬度（邵氏A型）为65°~70°，邵伯尔磨耗不得大于110mm3。4.12.8挡边、横隔板与基带的粘合强度不得低于6N/mm。4.12.9挡边与基带粘接后应平直，在任意5m长度内的直线度为5mm。4.12.10横隔板间距应为挡边波形距的整数倍，并应与挡边波谷对准。横隔板端部与挡边波谷的间隙JB/T8908－19994不得大于2mm。4.12.11挡边、横隔板增强层附着强度不得小于4.8N/mm。4.13安装装配4.13.1输送机的总装配可在现场进行，驱动装置和拉紧装置应在制造厂内组装，驱动装置组装后应试运转。4.13.2输送机机架中心线直线度应符合表2的规定，并应保证在任意5m长度内的直线度为2mm。表2输送机长度m≤1010~3030~5050~100100~150150~300直线度mm345810124.13.3滚筒、改向轮和拍打清料装置轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/1000。与输送机机架中心线的垂直度为轴线长度的1.5/1000。4.13.4改向轮、防偏辊（轮）组和托（压）带辊组中心线与输送机机架中心线的对称度应符合表3的规定。表3带宽mm≤800800~16001600对称度mm3454.13.5辊子上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或同一公共半径的弧面上（凹弧段或凸弧段），其相邻三组辊子上表面的高低差不得超过2.0mm。4.13.6导料槽底部与挡边顶部的间距不得大于5mm。导料槽底口宽度不得大于有效带宽的80%。4.13.7空段清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于基带宽的90%。4.14整机性能4.14.1输送机运行时不得有刮、卡、碰现象及异常噪声。负荷运行时辊子应转动灵活、驱动装置不得有异常振动和渗油现象。4.14.2输送带应平稳、对中运行，其挡边外侧与改向轮或托（压）带辊端面的距离不得小于8mm。4.14.3滚筒、改向轮应转动灵活，其阻力系数不得大于0.02。4.14.4拍打清料装置和空段清扫器清扫效果良好、性能稳定。拍打清料装置的拍打轮（辊）应转动灵活，与输送带接触均匀。4.14.5防偏辊（轮）应转动灵活，能有效地阻止输送带跑偏。4.14.6拉紧装置应调整方便，性能可靠，保证输送机启动和运行时输送带不打滑。4.14.7漏斗和导料槽应保证输送机负荷运行时不出现堵塞和撒料现象。4.14.8输送机空载噪声值应符合GB/T10595—1989中3.14.3的规定。4.14.9各种机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。JB/T8908－199955试验方法5.1滚筒、改向轮、辊子等外圆径向圆跳动的测定滚筒、辊子外圆径向圆跳动的测定应按GB/T10595—1989中的4.1.6进行。改向轮外圆径向圆跳动的测定：将改向轮固定在试验架上，使百分表测量头垂直接触被测件外表面（见图1），转动被测件一周，从各百分表上得出各个位置的圆跳动，取其中最大值。图15.2滚筒、改向轮灵活性的测定将装配好的滚筒、改向轮安装在试验架上（见图2、图3），用一根细绳的一端缠绕在被测件上并固定，另一端挂一重物，测出使被测件开始开始转动时重物的质量，并按下式计算被测件的阻力系数。f=GQ式中：f——被测件的阻力系数；Q——加在被测件外圆上的质量，kg；G——被测件转动部分质量，kg。JB/T8908－19996图2图35.3滚筒最小壁厚的测定用金属测厚仪进行测量。在接盘与滚筒端面之间的中部圆周上，每隔90°，并避开筒皮母线焊缝50mm处取4点进行测量，取其中最大值。5.4辊子动旋转阻力试验应按GB/T10595—1989中的4.1.1进行。5.5辊子防尘和防水性能试验应按GB/T10595—1989中的4.1.2进行。5.6辊子轴向承载能力试验应按GB/T10595—1989中的4.1.3进行。5.7辊子跌落试验应按GB/T10595—1989中的4.1.4进行。5.8整机噪声测定应按GB/T10595—1989中的4.1.5进行。5.9辊子轴向位移量测定应按GB/T10595—1989中的4.1.7进行。5.10滚筒静平衡试验应按GB/T10595—1989中的4.1.8进行。5.11滚筒的探伤应按GB/T10595—1989中的4.1.9进行。JB/T8908－199975.12漆膜附着力与漆膜厚度检查漆膜附着力应按GB/T9286进行划格试验，漆膜厚度使用磁性测厚仪测量。5.13基带成槽度试验应按GB/T7983进行。5.14挡边、横隔板与基带的粘合强度试验应按GB/T6759—1986中的A法进行。6检验规则6.1出厂检验项目：a)滚筒、改向轮、辊子等外圆的径向圆跳动检查；b)滚筒、改向轮灵活性检查；c)辊子轴向位移量检查；d)漆膜附着力与漆膜厚度检查；e)滚筒最小壁厚测定；f)滚筒的探伤检查；g)滚筒静平衡试验。6.2有下述情况这一时应进行型式试验：a)新产品（包括整机和部件）试制时；b)老产品转厂生产试制时；c)产品结构、材料、工艺的改变可能影响产品性能时；d)产品长期（3年以上）停产后恢复生产时。6.3型式试验项目：a)出厂检验项目的全部内容（见6.1）；b)整机性能检查（见4.14）;c)辊子动旋转阻力试验；d)辊子轴向承载能力试验；e)辊子防尘、防水性能试验；f)辊子跌落试验。6.4检验数量及范围6.4.1对规格相同、数量较多的部件（如辊子）应按GB/T2828—1987中一般检查Ⅱ级水平,一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检。6.4.2在输送机中任选3种结构件，检查漆膜附着力与漆膜厚度。6.4.3滚筒、改向轮灵