JB-T 8868-2001 卷筒纸平版印刷机

ICS37.100.10J87JB/T8868－2001卷筒纸平版印刷机Weboffset2001-04-03发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布()I前言本标准是对JB/T8868—1999《卷筒纸平版胶印机》的修订。本标准对旧标准在以下重要技术内容上有所改变：1．增加了商业印刷机这一品种及相关的技术要求。2．增加了630mm×880mm的裁切纸张规格。3．增加了机器安全装置要求。4．提高了套准精度。5．提高了主要部件的装配精度。6．降低了噪声值。7．提高了小辊筒、大辊筒及双幅印报机的昀高印刷速度。8．为提高机器的可靠性，延长了空运转试验时间。本标准自实施之日起代替JB/T8868—1999。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海高斯印刷设备有限公司。本标准参加起草单位：北京第四印刷机械厂。本标准主要起草人：张耀宗、张素芬。本标准于1990年5月以ZBJ87020—90首次发布，于1999年调整为JB/T8868—1999，本次是第一次修订。JB/T8868－2001()11范围本标准规定了卷筒纸平版印刷机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单色和多色（以单面印刷色数计算）卷筒纸平版印刷机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991产品标牌GB/T14436—1993工业产品保证文件总则JB/T6530—1992印刷机产品型号编制方法3基本参数3.1卷筒纸平版印刷机由供纸、印刷、折页三个主要部分组成。3.2基本参数按表1规定。3.3产品型号及名称应符合JB/T6530的规定。4技术要求4.1卷筒纸平版印刷机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2印刷质量4.2.1套准误差a)印书机套准误差在0.25mm内不得低于96%；b)商业印刷机套准误差在0.15mm内不得低于96%；c)印报机套准误差在0.35mm内不得低于96%。4.2.2压印均匀性与压印稳定性a)印书机压印均匀性不大于25%，压印稳定性不大于0.08；b)商业印刷机压印均匀性不大于20%，压印稳定性不大于0.05；中国机械工业联合会2001-04-03批准中华人民共和国机械行业标准卷筒纸平版印刷机WeboffsetJB/T8868－2001代替JB/T8868—19992001-10-01实施JB/T8868－20012c)印报机压印均匀性不大于28%，压印稳定性不大于0.10。表1单幅双幅卷筒纸宽度mm787880（890）1575裁切纸张幅面mm550×787546×787630×880620×880550×787546×787昀大印刷幅面mm520×757600×850590×850520×757印书机≥25000—商业印刷机1)≥30000—大辊筒≥50000昀高印刷速度张/h印报机小辊筒≥30000≥100000印书机商业印刷机32开双联16开（8开）折页开本印报机8开注：印刷速度以单纸路印刷张数计算。1)能用涂料纸印刷彩色精细印品的卷筒纸印刷机。4.2.3网线印刷要求网点清晰结实，无明显墨杠及重影。4.2.4图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、无明显重影，图案阶调层次清晰。4.3折页质量4.3.1印书机、商业印刷机折页准确度在±1mm内不得低于96%，折页精密度不大于0.6mm。4.3.2印报机折页准确度在±1.5mm内不得低于96%，折页精密度不大于0.8mm。4.3.3经三角板及裁切辊裁切的纸边应无强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差不大于1.5mm。4.4噪声a)印书机、商业印刷机、小辊筒印报机不大于94dB(A)；b)大辊筒印报机不大于98dB(A)。4.5主要部件的装配质量：a)墨斗辊工作面的径向圆跳动不大于0.030mm；b)串墨辊工作面的径向圆跳动不大于0.060mm；c)印刷辊筒辊枕及工作面的径向圆跳动不大于0.025mm；d)印刷辊筒的轴向窜动量不大于0.050mm；e)每一印刷单元中相邻两辊筒的平行度（在全长内）单幅机不大于0.025mm，双幅机不大于0.035mm。4.6外观质量4.6.1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象。JB/T8868－200134.6.2油路、气路及电气线路应排列整齐。4.6.3涂漆层应光滑平整牢固，色泽均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕，不得有流挂、起泡、发白及失光现象。4.7电气质量4.7.1电气系统布线应排列有序，接头牢固，各种标记应齐全、正确。4.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。4.7.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.7.4动力电路和保护接地电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻值不小于1MΩ。4.7.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外。4.8机器安全4.8.1机器外侧的运动部件应加装防护罩；印刷辊筒之间应装有安全防护装置。4.8.2应有机械与电器的联锁装置。4.8.3控制装置应与安全防护装置联锁。4.8.4对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。4.9空运转性能4.9.1机器运转平稳、传动正常、无异常噪声。4.9.2操作机构灵活可靠、无卡阻和自发性移动。4.9.3润滑、液压及气动系统工作正常，管路畅通，无漏油漏气现象。4.9.4安全停车装置灵活可靠。4.9.5轴承温升不得高于35℃。4.10成套供应范围：a)印刷机主体（包括供纸、印刷和折页部分）；b)电动机及其控制设备；c)操作和维修必需的工具、备件和附件。5试验方法5.1空运转试验印刷机应进行不小于8h的空运转试验，其中全速空运转不小于1h。检验结果应符合4.9的规定。5.2印刷试验5.2.1试验条件a)印刷试验用纸为49g/m2~60g/m2的胶印新闻纸。印书机可用70g/m2~75g/m2的胶印书刊纸，商业印刷机可用60g/m2~80g/m2的涂料纸。纸卷尺寸应符合机器规定的卷筒纸宽度，纸卷不应有受潮、变形、松紧不一、拉力不均和接头过多等缺陷。b)印刷试验用版应符合印刷机额定昀大印刷幅面并晒有附录A（标准的附录）规定的试验版图。5.2.2印刷质量试验5.2.2.1多色组印刷机的套准试验JB/T8868－200145.2.2.1.1本试验只适用于单面四色以上的印刷型式，检验一律按单面四色进行。5.2.2.1.2按附录A（标准的附录）规定的版式，以不低于70%的机器昀高印刷速度进行印刷，连续取样100张。5.2.2.1.3套准误差的检验及计算用分度值为0.01mm的读数显微镜测量5.2.2.1.2规定样张中a、b、c三个位置的套准十字线的宽度值，其昀大值和昀小值之差即为套准误差，按样张计应符合4.2.1的规定。5.2.2.2压印均匀性与压印稳定性的试验按附录A（标准的附录）规定的版式，以不低于70%的机器昀高印刷速度进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每隔10张样张取一张，每块印版取样20张。用密度计测量样张中每一样张上实地测试条的实地密度Dji，实地密度平均值应大于0.90。按式（1）计算压印均匀性误差μi；按式（2）计算压印稳定性偏差ej，各样张数据中的异常值可运用附录B（标准的附录）的原则予以剔除。机器的压印均匀性为样张中的昀大值；机器的压印稳定性为样张中的昀大值，应符合4.2.2的规定。%100||max×−=iijiiDDDµ···············································································(1)∑=−=2012)(191ijijjDDe···················································································(2)式中：i——样张顺序（i=1、……20）；j——检查条顺序（j=1、2……12）。5.2.2.3网点质量检查用5倍放大镜检查5.2.2规定样张中大块网线区中网点质量，应符合4.2.3的规定。5.2.2.4图文印刷试验5.2.2.4.1用在昀大印刷幅面的范围内布有插图及文字书报印版，以不低于70%机器昀高印刷速度进行双面印刷。5.2.2.4.2目视检查印样质量，应符合4.2.4的规定。5.3折页试验5.3.1检验和取样方法用晒有折标线的印版，印书机、商业印刷机以85%的机器昀高印刷速度，印报机以90%的机器昀高印刷速度进行折页试验，连续取样100张。5.3.2折页精密度的检验及计算用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量5.3.1规定检验样张中每一张上明面两处折标与折缝线之间的距离Ii，按式（3）计算折页偏差σ，样本数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除。机器的折页精密度为样张折页偏差的昀大值，应符合4.3.1、4.2.2的规定。∑=−=10012)(991iiIIσ······················································································(3)式中：i——样张顺序（i=1、2……100）。5.3.3折页准确度的检查及计算JB/T8868－20015用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量5.3.1规定样张中每一张上明面两处折标线与折缝之间的距离Ii，按式(4)计算折页误差。机器的折页准确度δ为样张折页误差的昀大值，应符合4.3.1、4.3.2的规定。2minmaxII−=δ······························································································(4)5.3.4裁切质量试验测量5.3.1规定样张中任意相连两张的裁切长度和目视检查裁切质量，应符合4.3.3的规定。5.4噪声测量在进行5.3规定的折页试验时，用普通声级计测量A声压级噪声值；测点高度1.5m，测点水平位置见图1所示，测点水平间距为2m。机器的噪声值以各测点噪声算术平均值计，应符合4.4的规定。图15.5电气质量检查5.5.1切断电源，目视检查应符合4.7.1的规定。5.5.2反复启动、停止机器，检查其运转的准确性与平稳性，并多次调节升降速度检查升降的平稳性，应符合4.7.2的规定。5.5.3按GB/T5226.1—1996中20.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合4.7.3的规定。5.5.4按GB/T5226.1—1996中20.3的试验方法，测得绝缘电阻值应符合4.7.4规定。5.5.5按GB/T5226.1—1996中20.4的试验方法，其耐压强度应符合4.7.5的规定。5.6机器安全检查5.6.1目测检查机器外侧运动部件、印刷辊筒处，应符合4.8.1的规定。5.6.2开启机器，检查所有的安全防护联锁装置，应符合4.8.2~4.8.4的规定。5.7外观质量检查目视检查外观质量，应符合4.6的规定。5.8成套性检查目视检查机器成套供应范围，应符合4.10的规定。5.9主要部件的装配质量检验按常规检测方法检查主要部件的装配质量，应符合4.5的规定。JB/T8868－200166检验规则6.1出厂检验6.1.1每台机器应按本标准5.1、5.2.2.1、5.3.3、5.3.4、5.5~5.9的规定检验，若