JB-T 8852.2-2000 转筒干燥机

ICS73.120D96JB/T8852.2－2000转筒干燥机Rotarydryerdrum2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T8852.2—1999《转筒干燥机》的修订。本标准与JB/T8852.2—1999相比，主要技术内容改变如下：——技术要求中主要增加了转筒干燥机筒体制造质量和现场安装要求等方面的内容；——对检验规则、包装、运输等章条作了必要的补充。本标准自实施之日起代替JB/T8852.2—1999。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：承德输送机集团有限责任公司。本标准主要起草人：任福祯、曾宪棣、石友谊、费林、郭明。本标准于1983年12月首次发布，于1989年8月第一次修订。JB/T8852.2－2000()11范围本标准规定了转筒干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输及贮存。本标准适用于利用直接传热方式烘干物料的转筒干燥机（以下简称干燥机）。该机主要用于烘干矿渣、粘土、石灰石、煤、金属精矿以及一些化工物料等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3274—1988普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9439—1988灰铸铁件GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB4730—1994压力容器无损检测JB/T8852.1—1999转筒干燥机托轮装置JB/T8853—1999圆柱齿轮减速器3产品分类3.1型式3.1.1根据传动装置的位置，干燥机分左、右两种传动型式：从进料方向看，传动装置在机体左侧的国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准转筒干燥机RotarydryerdrumJB/T8852.2－2000代替JB/T8852.2—19992001-01-01实施JB/T8852.2－20002为左传动（见图1），在机体右侧的为右传动（见图2）。图1图23.1.2按物料与热气流流向的同、异，干燥机分为顺流和逆流两种。3.2产品型号干燥机的型号应符合下述规定，型号表示方法为：ZT–□□3.3标记示例直径为1.5m，筒体长度为12m的转筒干燥机，标记为：ZT–15120转筒干燥机3.4干燥机的基本参数和尺寸应符合表1的规定。筒体长度，dm筒体内径，dm转筒式（筒）干燥机（燥）JB/T8852.2－20003表1筒体内径筒体长度筒体斜度筒体转速电动机功率昀高进气温度外形尺寸(长×宽×高)（参考）型号m%r/minkW℃m606≥46×1.9×2.1ZT–108088×1.9×2.11001.01010×1.9×2.16066×2.2×2.5808≥5.58×2.2×2.51001010×2.2×2.5ZT–121201.212≥7.512×2.2×2.58088×2.6×2.810010≥1110×2.6×2.81201212×2.6×2.8ZT–151401.51414×2.6×2.810010≥1510×3.0×3.01201212×3.0×3.014014≥18.514×3.0×3.0ZT–181801.81818×3.0×3.01201212×3.5×3.21401414×3.5×3.21801818×3.5×3.2ZT–202002.02020×3.5×3.21201212×3.6×3.614014≥2214×3.6×3.61801818×3.6×3.6ZT–222002.22020×3.6×3.61401414×4.0×3.818018≥3018×4.0×3.82002020×4.0×3.8ZT–242202.4223~8≥3722×4.0×3.81401414×4.6×4.6ZT–281802.818≥7518×4.6×4.6ZT–302003.0201~53~5≥11085020×5.0×5.0JB/T8852.2－20004表1（完）筒体内径筒体长度筒体斜度筒体转速电动机功率昀高进气温度外形尺寸(长×宽×高)（参考）型号m%r/minkW℃m1801818×8.0×7.0ZT–322003.220≥13220×8.0×7.0ZT–342003.420≥15020×5.2×5.7ZT–363003.6301~53~5≥17085030×5.6×5.6注1电动机功率可根据物料特性、产量等因素选取。2外形尺寸为参考尺寸，它不包括干燥机两端的进、出料装置。4技术要求4.1基本要求4.1.1干燥机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。出口干燥机还应满足外贸订货的要求。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应按GB/T1804的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非切削加工尺寸为v级。4.2结构要求4.2.1筒体的内部结构应能适应所烘干物料特性的要求。4.2.2在受热状态下，机体各零部件应能正常工作。4.2.3筒体的轴向窜动调节方便。4.2.4筒体两端应密封良好，不得有气体泄漏。4.2.5传动机构润滑良好，操作安全、可靠。4.2.6滚圈、托轮应充分冷却。4.3主要零部件技术要求4.3.1大齿圈4.3.1.1材料的力学性能应不低于GB/T9439规定的HT300。4.3.1.2精加工后的齿形不得存在裂纹，且齿面上不得留有砂眼、气孔等铸造缺陷。4.3.1.3齿轮的精度等级应不低于GB/T10095规定的11级。4.3.2小齿轮4.3.2.1材料的力学性能应不低于GB/T699规定的45钢。4.3.2.2小齿轮的精度等级应不低于GB/T10095规定的11级。4.3.2.3小齿轮的硬度应高于大齿圈的硬度，其差值应不小于20HB。4.3.3滚圈4.3.3.1材料的力学性能应不低于GB/T11352规定的ZG310–570。JB/T8852.2－200054.3.3.2精加工后的工作表面不得有多于五处的直径、深度超过2mm的铸造缺陷，且这种缺陷间距不得小于250mm。4.3.4托轮应符合JB/T8852.1的规定。4.3.5筒体4.3.5.1材料的力学性能应不低于GB/T700规定的Q235–A。钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。4.3.5.2筒体段节作环向拼接时，沿整个圆周上的纵向焊缝不得多于两条，当直径大于3m时不应多于三条，且昀短拼板弧长不得小于600mm。筒节昀短长度不得小于800mm。各相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，且间距不得小于600mm。4.3.5.3筒节对接处钢板边缘的错位不得大于2mm。4.3.5.4不等厚钢板对接时，当两钢板厚度差大于薄钢板厚度的30%或超过5mm时，在厚板段节外侧（见图3）按L1≥5（S1–S2）的要求削薄厚板的边缘。图34.3.5.5对接焊缝形成的棱角E不得大于（0.1S+1）mm，且不得大于3mm。纵焊缝用弦长L2等于D/6且不小于300mm的样板检查，环向焊缝用长度不小于300mm的直尺检查（见图4、图5）。a）b）图4纵焊缝JB/T8852.2－20006a）b）图5环焊缝4.3.5.6筒体圆周长度的极限偏差和圆度误差不得大于表2的规定。表2mm筒体内径m1.01.21.51.82.02.22.42.83.03.23.43.6圆周长度极限偏差+6–3+8–4+10–5圆度2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.56.56.54.3.5.7筒体焊后长度的极限偏差不得超过±5L/10mm（L为筒体长度，m）。4.3.5.8筒体外表面素线直线度误差不得大于表3的规定。表3mm筒体内径m1.01.21.51.82.02.22.42.83.03.23.43.6筒体两端加强圈处3.04.05.06.0其它处5L/104.3.5.9筒体分段出厂时，筒体对接处应做出明显的对接位置标记。4.3.5.10筒体的焊缝质量当采用射线照相法时应符合GB/T3323规定的Ⅲ级，当采用超声波探伤时应符合JB4730规定的Ⅱ级焊缝要求，且焊缝表面要求光滑、平整。4.4装配技术要求4.4.1机体装配后，滚圈与鞍座（或垫板）间的预留热膨胀间隙应符合表4的规定。表4mm筒体内径m1.01.21.51.82.02.22.42.83.03.23.43.6进气端预留间隙1.0~1.51.5~2.02.0~2.52.5~3.0出气端预留间隙0.5~1.01.0~1.51.5~2.04.4.2机体装配调整后，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动、滚圈的端面圆跳动以及筒体两端径向圆跳动，应符合表5的规定。JB/T8852.2－20007表5mm筒体内径m1.01.21.51.82.02.22.42.83.03.23.43.6大齿圈径向圆跳动、端面圆跳动≤1.5≤2.0滚圈端面圆跳动≤1.5≤2.0筒体两端径向圆跳动≤4.0≤5.0≤6.0≤8.04.4.3传动装置4.4.3.1对减速器的要求a）减速器应符合JB/T8853的规定及有关图样的要求，减速器的噪声应不大于85dB（A），减速器的清洁度应不大于1.7amg（a为减速器的中心距，mm）。b）当选用其它类型减速器时，应符合国家、行业相应减速器标准的要求。4.4.3.2以大齿圈为基准安装传动小齿轮，小齿轮与大齿圈齿宽中心线的轴向偏移量应符合图样要求，其极限偏差为±2mm。4.4.3.3大齿圈和小齿轮齿面接触斑点沿齿高不少于30%，沿齿宽不少于40%。4.4.3.4大齿圈和小齿轮齿顶间隙冷态时应调整在0.25m+（2~3mm）范围内（m为齿轮模数）。4.4.4支承装置4.4.4.1托轮、挡托轮底座的十字中心线与设计位置的中心线极限偏差为±2mm，但两底座纵向中心线必须在同一直线上，其极限偏差为±0.5mm。4.4.4.2两组托轮的横向中心线距离极限偏差为±2mm。4.4.4.3两组托轮的标高误差不大于0.5mm，同组两个托轮的标高必须一致，其误差不大于0.1mm。4.4.4.4托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装，其平行度为0.10mm/m。4.4.5现场安装试运转后应符合下述要求：——各转动部分应灵活、平稳，无冲击、振动等不正常现象；——滚圈与托轮的接触长度应不小于滚圈工作宽度的75%；——筒体两端密封良好，无泄漏现象；——各润滑点润滑和密封情况良好，轴承温升不超过30℃。4.5涂漆要求4.5.1涂漆前应对被涂金属表面做除锈处理。涂漆时应在清洁、干燥的场地进行。环境温度应在5℃以上，湿度应在85%以下。除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h，涂漆前表面不得有锈蚀或污染。4.5.2各部件应涂一层底漆、两层面漆。每层漆膜厚度为25~35μm，漆膜总厚度为75~105μm。漆膜附着力应不低于GB/T1720中的2级。4.5.3涂漆外观要求均匀，颜色一致，不得有起泡、伤口、剥落、漏涂和流挂等缺陷。4.6每台干燥机成套供应范围应包括（合同另有规定除外）：——机体；——挡、托轮装置；JB/T8852.2－20008——传动装置（包括电动机）；——密封装置；——大齿轮罩及安全防护罩等。4.7制造质量保证在用户遵守干燥机保管、安装和使用规则的条件下，干燥机的保证期为12个月，但不超过自发货之日起18个月。干燥机因制造