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J61JB/T8785－1998射头移动式射芯机1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所、苏州通力机械厂。本标准主要起草人：卢军、汪镇。JB/T8785－199811范围本标准规定了射头移动式射芯机的参数、技术要求、试验方法、精度检验和检验规则等。本标准适用于制造砂芯用射头移动式射芯机(以下简称射芯机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB3766—83液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7932—87气动系统通用技术条件GB/T13306—91标牌JB/T1430—93震压式、震实式造型机技术条件JB1644—91铸造机械通用技术条件JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB/T3000—91铸造设备型号编制方法JB/T5365.1—91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545—91铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2—92铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBJ50006—88金属切削机床随机技术文件的编制ZBnJ50008.2—88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件3参数3.1射芯机的主参数为砂芯最大质量。3.2射芯机的参数应符合表1的规定。3.3射芯机的型号应符合JB/T3000—91中表3有关射芯机的规定。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准射头移动式射芯机JB/T8785－19981998-12-01实施JB/T8785－19982表1参数项目名称基本参数砂芯最大质量kg6122540长450550700800宽300400450600芯盒最大尺寸mm高300350400400注1如有协议规定，主参数可根据用户的要求设计制造。2在符合主参数条件下，芯盒最大尺寸为推荐值。4技术要求4.1射芯机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2射芯机的外观要求应符合JB1644—91中5.1～5.7的规定。4.3射芯机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.4射芯机的各种标牌应符合GB/T13306的规定。4.5气动系统应符合GB7932的规定，液压系统应符合GB3766的规定。4.6射芯机的涂漆应符合ZBJ50011的规定。4.7射芯机的外购、外协件应符合有关标准的规定。4.8铸造的缸体不应有砂眼、气孔和裂纹等影响工作性能及外观的铸造缺陷。4.9加工零件的未注公差应符合GB/T1804中规定的m级公差的要求。4.10焊接件的质量应符合ZBnJ50008.2的规定。4.11贮气包在装配前，应进行试验压力为1.2MPa、保压时间不少于30min的耐压试验。4.12各种管路应排列整齐、装配牢固、便于拆卸，弯曲部分应圆滑，不应有压扁、扭转等缺陷。4.13射芯机的各运动副应具有良好的润滑，重要外露运动部位应有可靠的防尘措施。4.14射芯机的安全防护应符合JB5545的有关规定。4.15射芯机的气缸、油缸内部的清洁度应符合JB/T1430-93中附录A的规定。4.16射芯机的随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定。4.17精度要求应符合表3的规定。4.18空运转要求4.18.1电气控制系统应灵敏、可靠。4.18.2翻转机构的运动应平稳，行程终了时无冲击现象。4.18.3合、开模机构的动作应平稳、灵活、可靠，不应产生爬行。4.18.4射砂动作应正确、可靠。4.18.5加砂开闭装置的动作应灵活、准确、可靠。4.18.6射头移动机构的移动过程中，运动应平稳，无明显冲击现象，并应缓慢到位。4.18.7下开模、顶芯和接芯机构动作应灵活、可靠，运动应平稳。4.18.8射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。4.18.9气动、液压系统不应有漏气、漏油现象。4.18.10滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。4.18.11射芯机在工作过程中应无异常声响，其等效连续声压级不应大于85dB(A)。JB/T8785－199834.18.12射芯机紧固联接处不应松动。4.19负荷运转要求4.19.1在射砂过程中合、开模和脱芯机构应顶紧芯盒，不应产生退让和出现喷砂现象。4.19.2射头移动机构在起始和终了时，动作应平稳、可靠，无明显冲击现象，并应缓慢到位。4.19.3下开模、顶芯机构的动作应平稳、灵活、可靠，不应产生阻滞或歪斜现象。4.19.4加砂开闭装置的动作应灵活、准确、可靠，在加砂过程中不应有漏砂现象。4.19.5接芯机构应平稳、准确、可靠，接芯机构不应产生颠簸或跳动现象。4.19.6射砂时间应准确，不应提前或滞后。4.19.7在额定工作压力下，每射砂一次在射砂机构的贮气包的最大压降不应大于额定工作压力的25%。4.19.8连续射制20个砂芯，质量应稳定一致。4.19.9射芯机的机动工作时间应符合设计要求。5试验方法5.1清洁度按JB/T5365.1规定的方法测定。5.2空运转试验方法5.2.1射芯机的空运转时间不应少于4h。5.2.2在手动试验各运动部件单项运动正常后，再进行自动循环试验。5.2.3射芯机的噪声按JB/T6331.2规定的方法测定。5.2.4轴承温升和最高温度的测定在连续空运转4h后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，加3℃修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。5.3负荷运转试验方法5.3.1负荷运转试验前应先进行空运转试验，空运转时间不应少于48h。5.3.2按工艺规程要求，调整好各工序的工艺参数，在额定负荷条件下，连续射制20个砂芯。5.3.3机动工作时间的测定在额定负荷条件下，测量射芯机循环一次所需时间，共测三次，取三次的平均值，即为射芯机的机动工作时间。5.4精度检验5.4.1精度检验前，应先进行预调平，调平方法见表2。表2预调平序号检验项目简图检验工具检验方法允差G0预调平水平仪、专用桥板1.纵向调平：将水平仪要放在二导柱上，调整纵向水平。2.横向调平：将水平仪安放在专用桥板上，调整横向水平0.2/1000JB/T8785－199845.4.2射芯机的精度应按表3的规定检验，表中所列检验工具的精度应符合JB2670—82附录A中B类测量工具的要求。表3几何精度序号检验项目简图检验工具检验方法允差G1射头下平面对加热板(或芯盒)顶面的平行度a.纵向b.横向百分表、百分表座将射头移至最低点，将带有表座的百分表放置在左（右）加热板顶面（或芯盒）上，使百分表测头触及射头下平面，按a、b两个方向分别移动指示器进行测量。百分表在相邻两点读数差值的最大值即为射头下平面对加热板的平行度。a.1、2点差值为纵向平行度；b.3、4点差值为横向平行度a.0.2/100b.0.2/100G2左右加热板芯盒安装面对加热板顶面的垂直度塞尺、角尺将角尺的一边紧靠在左(右)加热板顶面上，用塞尺测量另一边与加热板芯盒安装面的最大间隙，即为其垂直度0.2/300G3下开模气缸中心线对加热板的平行度百分表、百分表座将左加热板固定，在下开模气缸顶板上安放百分表，测头触及在加热板上，然后气缸上下升降，百分表读数的最大差值即为其平行度0.2mmG4加热板顶面至两加热板平键定位面的等距度深度尺将深度尺横边压靠在加热板顶面上，竖尺测量各平键定位面两端至加热板顶面的距离，其最大差值即为其等距度0.2mmG5射头移动到射砂位置的复位精度百分表、百分表座将带有表座的百分表放置在加热板顶面上，使测头触及处于射砂位置时的射头侧面，并调整手动操纵，使射头往复移动五次，百分表的最大读数与五次读数平均值的差值即为其复位精度0.6mmJB/T8785－199856检验规则6.1检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台射芯机须经制造厂技术检验部门检验合格并附有产品质量合格证明书，方可出厂。6.2.2射芯机出厂检验应按4.2、4.4、4.6、4.12、4.13、4.16、4.17和4.18进行。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时；c)产品停产1年以上，恢复正常生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台。6.3.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验，所检项目应全部合格。6.3.4如制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户厂进行型式检验。7包装、运输及贮存射芯机的包装、运输及贮存应符合JB1644–91中第7章的规定。JB/T8785－1998中华人民共和国机械行业标准射头移动式射芯机JB/T8785－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001998年11月第一版1998年11月第一次印刷印数00,001－500工本费5.00元编号98－115机械工业标准服务网：