JB-T 8522-1997 稀油润滑装置 型式、基本参数与尺寸

J21JB/T8522－1997稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸1997-03-04发布1997-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13装置的基本参数··························································································································································································14装置的系统、元件与主要部件··························································································································································25装置的控制要求··························································································································································································46装置的型式、尺寸与标记·····································································································································································5JB/T8522－1997目次II前言本标准根据国内新研制的稀油润滑元器件及原行业内有关稀油润滑装置技术要求而制订。本标准由西安重型机械研究所提出并归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：杨仁霖、倪熙安、赖永智。JB/T8522－199711范围本标准规定了稀油润滑装置的型式、基本参数与尺寸。本标准适用于冶炼、轧制、矿山、电力、石化、建材等机械设备的稀油循环润滑系统的稀油润滑装置（以下简称装置）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9119.7—88PN1.0MPa（10bar）凸面板式平焊钢制管法兰JB3711.2—84集中润滑系统图形符号JB3711.3—84集中润滑系统技术量和单位JB/T4121—93润滑元件及装置型号编制方法3装置的基本参数装置的基本参数应符合表1、表2的规定。表1项目单位参数值备注装置公称压力MPa0.5装置介质粘度m2/s2.2×10–5~46×10–5过滤精度mm0.08~0.13进水温度℃≤30进水压力MPa0.4进油温度℃≤50冷却器油温降℃≥8电加热——用于Q≤800L/min装置蒸气温度℃≥133蒸气压力MPa0.3加热方式蒸气加热公称流量——用于Q≥1000L/min装置装置油介质工作温度℃40±5机械工业部1997-03-04批准中华人民共和国机械行业标准稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸JB/T8522－19971997-10-01实施JB/T8522－19972表2电动机公称流量L/min油箱容积m3极数P功率kW过滤能力L/min换热面积m2冷却水管通径mm冷却水耗量m3/h电加热器功率kW压力罐容量m3蒸气耗量kg/h蒸气管通径mm出油口通径mm回油口通径mm重量kg6.30.6375100.2540.751.3150.63———1532400161.5500250.541.11103251.56———25505304063.61000631.252∶4∶62.22707323.812———32651050100413616501252.54∶65.515507.518———508017001605.5199.620502004.02∶4∶67.568023651224———651252100250301529503156.32∶4∶61137651936———80150300040024380050010.02∶615130055653048———80200385063018.57038———570080016.02∶4∶618.530230090804848———1002505750100031.52∶4∶630280012015090—318060125250—125040.02∶4∶6374200120150113—422060125250—160040.02∶4∶6456800160200144—526060150300—200063.02∶4∶6559000200200180—6.331060200400—注1过滤能力是在过滤精度0.08mm、介质粘度46×105m2/s、滤油器压降Δp=0.02MPa条件下的过滤能力。2冷却器的冷却水如采用江河水，需经过滤沉淀。3Q≥1000L/min的装置，标准中只规定了型式和参数，具体结构根据用户要求进行设计。4装置的系统、元件与主要部件4.1系统4.1.1Q≤800L/min的装置采用自力式温调阀装置的系统见图1；采用温度调节器装置的系统见图2。4.1.2Q≥1000L/min的装置采用自力式温调阀装置的系统见图3；采用温度调节器装置的系统见图4。4.2装置的元件4.2.1泵装置a)两台泵装置，一台工作，一台备用；b)采用螺杆泵、人字齿轮泵、摆线齿轮泵与斜齿轮泵。JB/T8522－199734.2.2过滤器a)推荐用双筒网式过滤器；b)流经过滤器的压差Δp≥0.05MPa时，差压继电器接通，发出电讯号。4.2.3冷却器a)推荐用列管式油冷却器，可用板式油冷却器；b)冷却器使用介质粘度1×10–5~46×10–5m2/s，介质工作温度＜100℃，介质公称压力1.6MPa，换热系数≥200kcal/（m2·h·℃），压力损失；油侧≤0.1MPa，水侧≤0.05MPa；c)在冷却器进水管上应装有直读式温度计，进、出水管上装有截止阀。4.2.4出口油温度调节元件a)油温调节可采用自力式温调阀（按反作用工作），亦可采用温度自动调节器；b)当调节温控元件损坏时，应能切换到手动操作。4.2.5泵出口压力调节元件推荐在泵出口旁接膜片式溢流阀，亦可采用安全阀。4.2.6油箱中油温控制元件a)Q≤800L/min的装置采用带保护套管的电加热器加热，温度继电器控制；b)Q≥1000L/min的装置采用蒸气加热，在蒸气入口管道上安装自力式温调阀（正作用式），温调阀出故障时，应能切换为手动操作；c)亦可采用在蒸气入口管道上安装电磁阀，由温度继电器控制，当电磁阀出故障时，应能切换为手动操作。4.2.7各种开关阀的选择a)各种开关阀的耐压等级1.6MPa；b)对Q≤63L/min装置的开、关阀采用球阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式蝶阀；c)泵出口止回阀：Q≤63L/min的装置采用润滑系统用单向阀或低压液压系统单向阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式止回阀，亦可用单向阀。4.2.8检测和显示元件及安装要求4.2.8.1压力表测量范围：0~1.6MPa，1.5级；表盘直径：Q≤63L/min的装置，φ100mm；Q≥100L/min的装置，φ150mm。4.2.8.2温度显示仪表测量范围：0~100℃，1.5级；表盘直径：Q≤63L/min的装置，φ100mm；Q≥100L/min的装置，φ150mm。4.2.8.3温度继电器用电子式温度继电器，温度范围0~100℃；触点数：“3”。4.2.8.4压力继电器用电子式压力继电器，压力范围0~1.6MPa；触点数：“3”。4.2.8.5液位控制继电器a)Q≤800L/min的装置，油箱液位发讯采用三位液位继电器；b)Q≥1000L/min装置，采用油位检测器；发讯装置数量n=3；c)油位显示采用直读型式液位计。4.2.8.6安装要求a)压力、温度显示仪表及继电器集中安装在仪表盘上，但讯号检出点必须设置在需要检出讯号的位置；JB/T8522－19974b)液位控制继电器应安装在油箱顶板上。油位检测器应安装在油箱正面的壁板上靠两侧的位置；c)Q≤800L/min的装置，整体组装出厂，所有继电器、检测器在装置出厂前必须将引出线与接线盒端子接好。接线应固定好，排列整齐。4.3装置的主要部件4.3.1油箱a)回油区应有隔板和滤网与其余部分分开，并应安放适量的永久磁铁或棒式磁滤器，且应便于安放和清洗；b)油箱上部应装有空气滤清器和可以在三个不同的油位高度发出控制电讯号的三位液位继电器；c)在油箱的前面应装有直读式液位计，其左上方安装装置的标牌；d)油箱应设有人孔，人孔的尺寸应不小于280mm×380mm，其位置应便于人孔盖的安装和拆卸；e)检测油箱中油温的三触点温度继电器和直读式温度计的温包的接口设置在油箱前壁板上；f)公称流量Q≤800L/min的装置的油箱，在前壁板靠近油箱底部安装电加热器，其电加热器的数量应是“3”的整倍数；g)公称流量Q＞800L/min的装置，在靠近油箱底部应按要求设置蒸气加热蛇形管。蒸气的进、出口位置根据具体布置而定；h)油箱底部最低处应安装有放油闸阀，以便清洗油箱时放掉污油。4.3.2压力罐a)按照工况要求决定是否需要压力罐；b)压力罐与装置的出口管道并联；c)压力罐气源压力0.5~0.6MPa；d)压力罐的容积应能保证当电网突然断电时，被润滑点3~4min内有润滑油供给。4.3.3仪表盘a)装置的油箱油温显示温度计、出口油温显示温度计、出口压力显示压力表、泵出口压力显示压力表集中安装在仪表盘的上排；b)油箱油温检测温度继电器、装置出口温度继电器、压力继电器集中安装在仪表盘下排；c)对Q≤800L/min的装置，焊装在油箱的正面右上方油箱顶板上；对Q≥1000L/min的装置，按总体布置要求确定安装位置。4.3.4电控箱a)大小应与装置相适应，XYHZ6.3~XYHZ200装置，做成比较小的电控箱；XYHZ250~XYHZ800装置，则做成较大的电控箱；b)安装位置按装置和其他设备总体布置要求确定。5装置的控制要求5.1泵启动控制两台泵装置互为备用，可以手动启动、停止和自动切换。5.2油箱液位控制油箱上的液位继电器或油位检测器上接点接通、中间接点和低液位接点断开时，均要求显示报警。5.3油箱油温控制5.3.1Q≤800L/min的装置采用电加热：a)油箱温度继电器的低温接点断开或闭合时，自动接通电加热器，不允许泵启动；b)温度继电器中温点接通，油泵可以启动；JB/T8522－19975