JB-T 8488.1-1996 铲齿车床 精度检验

J53JB/T8488.1－96铲齿车床精度检验1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对GB10929—89《铲齿车床精度》进行修订。本标准从生效之日起，GB10929—89《铲齿车床精度》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：大连机床厂。本标准于1989年3月首次发布，1995年9月第一次修订。JB/T8488.1－9611范围本标准规定了铲齿车床的几何精度和工作精度的要求及其检验方法。本标准适用于刀架上最大工件直径250～500mm、加工模数1～40mm的溜板移动式铲齿车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1183—80形状和位置公差术语及定义GB1958—80形状和位置公差检测规定JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1使用本标准时必须参照JB2670，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2机床检验前应参照JB2670—82中3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过制造厂的规定值。3.3本标准所列精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准铲齿车床精度检验JB/T8488.1－961997-01-01实施JB/T8488.1－9614几何精度检验允差mm序号简图检验项目A级1)AA级2)检验工具检验方法参照JB2670的有关条文顶尖距≤8000.04/10008000.05/1000≤8000.04/10008000.05/1000（中间凸）导轨调平a.纵向导轨在垂直平面的直线度精密水平仪5.2.1.2.2.1在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离移动溜板，在溜板的全部行程上至少记录三个读数。水平仪在全部行程上读数的最大代数差值，就是导轨在垂直平面内的直线度误差0.03/10000.03/1000G1b.横向导轨的平行度精密水平仪5.4.1.2.7在溜板上横向放一水平仪。等距离移动溜板在溜板的全部行程上至少记录三个读数。水平仪在全部行程上读数的最大代数差值，就是导轨的平行度误差注1)A级——可加工A级齿轮滚刀的铲齿车床。2)AA级——可加工AA级齿轮滚刀的铲齿车床。JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文顶尖距≤8000.0088000.012≤8000.0088000.012G2溜板移动在水平面内的直线度检验棒指示器5.2.3.2.3将尾座顶尖套筒完全退入尾座孔内，在主轴尾座顶尖间装入一根长度等于顶尖距的检验棒。将指示器固定在溜板上。调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板，在溜板的全部行程上检验。指示器读数的最大差值，就是直线度误差顶尖距≤800800≤800800a和b0.0200.0250.0200.025G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内指示器5.4.2.2.5将指示器固定在溜板上，使其测头分别触及尾座顶尖套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。尾座顶尖套筒应退入尾座孔内，并锁紧。使尾座与溜板一起移动（允许溜板与尾座之间加一个垫），在溜板的全部行程上检验。a、b的误差分别计算，指示器在溜板全部行程上读数的最大差值，就是平行度误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径2500.0102500.0152500.0102500.015G4主轴定心轴颈的径向跳动指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈表面，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是径向跳动误差刀架上最大工件直径250250250250a0.0060.0100.0050.008b0.0120.0200.0100.016G5主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端b.距主轴端面300mm处检验棒指示器5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入一根检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。将检验棒相对主轴锥孔每隔90°插入一次，共检验四次。a、b的误差分别计算，四次测量结果的平均值，就是径向跳动误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径2500.0042500.0052500.00252500.003G6主轴的轴向窜动检验棒钢球指示器5.6.2.2.1在主轴锥孔中插入一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒端部的钢球上。旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是轴向窜动误差刀架上最大工件直径2500.0102500.0152500.0102500.015G7主轴轴肩支承面的跳动指示器5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及主轴轴肩支承面靠边缘处，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是支承面跳动误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文在300mm测量长度上a0.0200.020（向上）b0.0100.010G8主轴轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（向前）检验棒指示器3.2.2，5.4.1.2.15.4.2.2.3在主轴锥孔中插入一根检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度的误差在100mm测量长度上0.0200.020G9小刀架移动对主轴轴线的平行度检验棒指示器5.4.2.2.3在主轴锥孔中插入一根检验棒。将指示器固定在小刀架上，使其测头在水平面内触及检验棒表面。调整小刀架，使指示器在检验棒两端读数相等。再将指示器的测头在垂直平面内触及检验棒表面，移动小刀架在全部行程上检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是平行度的误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文在300mm测量长度上a和b0.0200.020G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内检验棒指示器5.4.1.2.1，5.4.2.2.3将尾座紧固在床身导轨的末端，顶尖套退入尾座孔内并锁紧。在顶尖套锥孔中插入一根检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座顶尖套锥孔中，再同样检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度的误差在100mm测量长度上a0.0150.015（向上）b0.0100.010G11尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内（向前）指示器5.4.2.2.3将尾座紧固在床身导轨的末端，尾座套筒伸出量约为最大伸出长度的一半并锁紧。指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b的误差分别计算。指示器读数的最大差值，就是平行度的误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径2500.0202500.0252500.0202500.025G12床头和尾座两顶尖的等高度（尾座高）检验棒指示器3.2.2，5.4.2.2.3将尾座顶尖套退入尾座孔内，并锁紧。在主轴与尾座顶尖间装入一根长度等于顶尖距的检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直面内触及检验棒，移动溜板，在溜板最大行程的两端处检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差G13铲齿刀架工作行程的同一度0.0100.010指示器使铲齿刀架处于工作行程的终点。将指示器固定在刀架后面的溜板上，使其测头触及铲齿刀架端面。用手转动传动轴，使刀架往复运动，重复检验五次。指示器五次读数的最大差值，就是同一度的误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径250250250250a和b0.050.060.040.05G14丝杠两轴承、螺母轴线对床身导轨的等距度：a.在垂直平面内b.在水平面内专用检具指示器5.4.3.2螺母靠近丝杠中间位置。在床身导轨上放置一专用检具。将指示器固定在专用检具上，使其测头触及丝杠的外径：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动检具检验。检验时，指示器位置应尽量靠近丝杠两轴承和螺母处。将丝杠旋转180°，再同样检验一次。各位置两次读数代数和之半，为该位置测量数值。a、b的误差分别计算。三个位置测量数值间的最大差值，就是等距度误差JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径2500.032500.052500.022500.03G15丝杠的径向跳动专用检具指示器5.6.1.2.2溜板位于丝杠中间位置，指示器固定在导轨上，使其测头在垂直平面内触及丝杠外径。旋转丝杠，在左右两端检验。指示器读数的最大差值，就是丝杠径向跳动的误差刀架上最大工件直径2500.0042500.0052500.00252500.003G16丝杠的轴向窜动钢球指示器5.6.2.2.1固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上。旋转丝杠检验。指示器读数的最大差值，就是轴向窜动的误差JB/T8488.1－9615工作精度检验允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径250250250250a0.0040.0050.0040.005bmm0.0100.0160.0100.016试件尺寸刀架上最大工件直径dl1l2250≥6312520250≥10020025P1精车试件的外圆试件插入主轴锥孔中(不用尾座顶尖)在圆柱面上车削长度l2的三段直径。试件材料为钢料(允许不留空刀的圆柱形试件)精车外圆的精度：a.圆度(参照GB1183)b.纵截面内直径的一致性千分尺或精密检验仪器3.1，3.2.2，4.1，4.2试件精车后检验圆度和纵截面内直径的一致性。a.检验方法参照GB1958。b.纵截面内直径的一致性误差以试件任意轴向剖面内的最大与最小直径之差计JB/T8488.1－961允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目A级AA级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文刀架上最大工件直径250250250250a.测量长度50mm0.0100.0120.0100.012b.测量长度300mm0.0200.0250.0200.025P2精车两顶尖间梯形螺纹的试件试件螺距应与母丝杠螺距相同，直径应尽量接近母丝杠的直径。试件材料为钢件精车螺纹的螺距累积误差c.表面粗糙度Ra最大值2.5μm精密检验仪器3.1，3.2.2，4.1，4.2，6.1，6.2精车后，检验试件的螺距累积误差a.单个螺距上0.0080.0100.0060.008b.测量长度50mm0.0100.0120.