搜索
J54JB/T8486.1－1996数控万能工具铣床精度检验1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准起草单位：昆明铣床厂、青海第一机床厂、北京仪表机床厂、武汉第四机床厂、天津第六机床厂、北京铣床研究所、南通机床股份公司和皖南机床厂。JB/T8486.1－199611范围本标准规定了数控万能工具铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于水平（万能）工作台面宽度为200~630mm的一般用途的数控万能工具铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10931—89数字控制机床位置精度的评定方法JB2670—82金属切削机床精度检验通则3.一般要求3.1参照JB2670—82中的3.1调整安装水平。将工作台置于其行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。3.7非随动的移动部件（主轴套筒、悬梁、刀杆支架）检验时应锁紧读数。3.8机床各运动坐标代号见图1。3.9根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。图1机床各运动坐标代号机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准数控万能工具铣床精度检验JB/T8486.1－19961997-01-01实施JB/T8486.1－199614几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1水平（万能）工作台面的平面度在1000测量长度内为0.040局部公差：在任意300测量长度上为0.020量块平尺5.3.2.2水平（万能）工作台置于其纵、横和垂向行程的中间位置。按图示规定在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在a、c等高量块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下面接触，用同样方法分别确定f、g点可调量块高度。按图示方向放置平尺。用量块测量平尺检验面与工作台面间的距离。误差以其读数的最大代数差值计JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2升降台垂向移动的直线度：a.在横向平面内b.在纵向平面内a及b在300测量长度上为0.020指示器角尺5.2.3.2.1水平（万能）工作台置于其纵、横向行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在行程的两端相等。移动升降台在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大代数差值计JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3水平（万能）工作台面对床柱垂直导轨面的垂直度：a.在横向平面内b.在纵向平面内a0.020/300α≤90°b0.020/300指示器角尺5.5.2.2.2水平（万能）工作台置于其纵、横向行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动升降台，在行程的中间和接近行程上、下极限的三个位置上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G4垂直工作台面对升降台垂向移动的平行度在任意300测量长度上为0.020（工作台面上端只许倾向床柱）指示器专用平尺5.4.2.2.2.1垂直工作台置于其纵向行程的中间位置。在工作台面的中间位置沿垂向固定专用平尺。固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动升降台在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5垂直工作台面对工作台纵向移动的平行度在任意300测量长度上为0.015全长为0.030指示器专用平尺5.4.2.2.2.1在垂直工作台面上沿纵向固定专用平尺，在纵向行程的中间位置固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动工作台在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G6垂直工作台基准T形槽下侧面对于工作台纵向移动的平行度在任意300测量长度上为0.015全长为0.030指示器5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1升降台置于其垂向行程的中间位置。在纵向行程的中间位置固定指示器，使其测头触及T形槽下侧面。移动工作台在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G7水平主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）b.主轴的轴向窜动c.主轴轴肩支承面的跳动a0.010b0.010c0.015指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处的钢球表面；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应沿主轴轴线加一个由制造厂规定的力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8水平主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面和水平面内均需检验G9水平主轴座横向移动对水平（万能）工作台纵向移动的垂直度0.020/300指示器角尺平尺5.5.2.2.4水平（万能）工作台置于其横、垂向行程的中间位置。a.将平尺放在工作台面上，调整平尺，使其检验面和工作台纵向移动平行。角尺放在工作台面上，使其一检验面紧靠平尺。然后使工作台置于纵向行程的中间位置。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一检验面。移动水平主轴座在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10水平主轴座横向移动对水平（万能）工作台面的平行度在任意300测量长度上为0.020全长为0.030（水平主轴座横向移动只许倾向台面）指示器平尺等高块5.4.2.2.2.2水平（万能）工作台置于其纵、横、垂向行程的中间位置。在工作台面的中间沿横向放两个等高块，平尺放在等高块上。固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动水平主轴座在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G11水平（万能）工作台面对工作台移动的平行度：a.横向（仅适用于带万能工作台的机床）b.纵向a.在任意300测量长度上为0.020b.在任意300测量长度上为0.015全长为0.030指示器平尺等高块5.4.2.2.2.1在水平（万能）工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.横向；b.纵向。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动工作台在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。a项检验时，工作台置于其纵向行程的中间位置。b项检验时，工作台置于其垂向行程的中间位置JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12水平主轴旋转轴线对水平主轴座横向移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a及b在300测量长度上为0.020指示器检验棒5.4.2.2.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动水平主轴座在全行程上检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G13水平主轴旋转轴线对万能工作台横向移动的平行度（仅适用于带万能工作台的机床）：a.在垂直平面内b.在水平面内a.在300测量长度上为0.020（检验棒伸出端只许向下）b.在300测量长度上为0.020指示器检验棒5.4.2.2.3万能工作台置于其纵、垂向行程的中间位置，水平主轴座置于其后极限位置。在主轴锥孔中插入检验棒。将指示器固定在工作台面上，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台在全行程上检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G14水平（万能）工作台基准T形槽对工作台纵向移动的平行度在任意300测量长度上为0.015全长为0.030指示器5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1水平（万能）工作台置于其横向及垂向行程的中间位置。在纵向行程的中间位置固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G15垂直主轴旋转轴线对水平（万能）工作台面的垂直度a.在横向平面内b.在纵向面内a0.020/300α≤90°b0.020/300指示器专用检验棒5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.1工作台置于其纵、横、垂向行程的中间位置。指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G16垂直主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）b.主轴的轴向窜动c.主轴轴肩支承面的跳动a0.010b0.010c0.015指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处的钢球表面；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应沿主轴轴线加一个由制造厂规定的力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T8486.1－19961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G17垂直主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在纵向平面和横向平面内均需检验G18垂直主轴旋转轴线对垂直主轴套筒移动的平行度：a.在横向平面内b.在纵向平面内a及b0.010指示器检验棒5.4.2.2..2.1在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。移动主轴套筒在全行程上检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G19悬梁导轨对水平主轴旋转轴线的平行度：a.在垂直平