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J53JB/T8481－1996立式多轴半自动车床技术条件1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准根据立式多轴半自动车床的结构特点和使用要求，对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准从生效之日起，ZBJ53006—88《立式多轴半自动车床制造与验收技术要求》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。JB/T8481－199611范围本标准规定了立式多轴半自动车床设计、制造和验收的要求。本标准适用于最大工件车削直径250~630mm的顺序作业立式多轴半自动车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB9061—88金属切削机床通用技术条件JB4139—85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z276—86金属切削机床精度分级ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004—88金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3—88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016—89金属切削机床液压系统通用技术条件ZBJ53008—88立式多轴半自动车床精度3一般要求3.1按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，精度按JB/Z276规定的V级要求考核。4附件和工具4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件。表1名称数量（套）主轴数量66专用卡盘8866垫铁88机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准立式多轴半自动车床技术条件JB/T8481－19961997-01-01实施JB/T8481－199624.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应下列特殊附件和工具：a)刀夹；b)刀杆；c)专用工具；d)专用工具。5安全与卫生5.1机床回转工作台、各类刀架等运动部件，应有限位或保险装置。5.2工作台回转与主轴接通：主轴接通与刀架横向或升降运动应有安全联锁装置。5.3运动中有可能松脱的零件、部件，必须设有防松装置。5.4启动快速移动的控制器件，应采取防止意外触及启动器件而发生快速移动的保险措施。5.5在紧急停止或动力系统发生故障时，运动的部件应回到原始位置或停止在原位；垂直或倾斜运动的部件不应自行下落。5.6为限制超载，必须设有进给过载保护装置。5.7为防止切屑的伤害和冷却液溅污，机床应设挡屑板。5.8不允许同时动作的运动部件，其控制机构必须互锁，不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。5.9机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下按ZBJ50004规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.10按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1底座、工作台为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2立刀架丝杠应采取耐磨措施。6.3工作台导轨副、立刀架导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)主变速箱与底座结合面；b)进给箱与传动箱结合面；c)传动箱与圆盘结合面；d)下主轴端面与底座结合面（装配过程中检验）。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)上主轴端面与工作台结合面；b)立刀架导轨板与立柱结合面；c)圆盘与立柱结合面；d)立柱与底座结合面；e)侧刀架与底座结合面。6.6工作台与定位块的定位销其接触长度应不小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。JB/T8481－199636.7主轴组件一般应做动平衡试验并校正。6.8按ZBJ50003规定检验机床的清洁度，其中主变速箱、进给箱、传动箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查），各箱的杂质、污物均不应超过15000mg。7机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构从最低速度依次运转，高速运转时间不得少于1h，总的空运转时间不得少于2h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不得超过表2的规定。表2℃轴承型式温度温升滑动轴承5025滚动轴承6035机床运转时，应带动进给机构，进给量按设计文件规定。7.2主运动和进给运动的检验机床各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的±10%。7.3动作试验（试验次数与时间按设计文件规定）a)依次改变主轴转速，做主轴的启动、停止操作试验，检验动作的灵活性和可靠性；b)工作台锁紧和卡盘卡紧的功能试验，检查其功能的可靠性；c)液压、润滑、冷却系统的性能试验，检查各系统性能的稳定性、动作的灵活性和可靠性；d)各滑动、回转工位的动作试验，检查动作的稳定性；e)机床的安全、保险、防护装置的功能试验，检查各功能的可靠性。7.4空运转功率试验主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过主电动机额定功率的25%。7.5整机连续空运转试验按设计规定的试验规范，做整机全动作连续无负荷空运转试验，整机连续空运转无故障时间不得少于24h。液压油箱油温不得超过60℃，温升值不得超过30℃。8机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验：a)主传动系统扭矩试验；b)切削抗力试验；c)主传动系统最大功率试验。试验时，机床所有机构均应处于正常工作状态，不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳档、试件表面出现明显振纹、电气或液压系统工作失常等现象。负荷试验按设计编制的试验规范进行。8.1主传动系统扭矩试验扭矩试验包括：JB/T8481－19964a)主传动系统最大扭矩试验；b)短时间超过扭矩25%的试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查试验。主传动系统扭矩试验是用车削试件外圆进行试验。扭矩试验时，扭矩按式（1）计算：nPPT)(95500−≈·······························（1）式中：T——扭矩，N·m；P——切削时电网输给电动机的功率，kW；P0——空运转（带试件）时电网输给电动机的功率，kW；n——主轴转速，r/min。8.2切削抗力试验主传动系统切削抗力试验包括：a)最大切削抗力试验；b)短时间超过最大切削抗力25%的试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验。切削抗力试验是用车削试件外圆进行试验。切削抗力试验时，主分力按式（2）计算：nrPPF)(95500−≈·······························（2）式中：F——切削抗力的主分力，N；P——切削时电网输给电动机的功率，kW；P0——空运转（带试件）时电网输给电动机的功率，kW；r——切削半径，m；n——主轴转速，r/min。8.3主传动系统最大功率试验主传动系统最大功率试验，是检验机床承受主电动机额定功率的能力，用切削试件外圆进行。8.4机床负荷试验条件试件材料：HT200试件尺寸：直径：d≤D（D为最大切削直径）长度：L≥100mm（L为试件长度，不包括夹持长度）刀具材料、型式、切削用量等由制造厂在有关技术文件中规定。8.5垂直刀架、水平刀架、侧刀架均需进行负荷切削试验。JB/T8481－199659机床精度检验9.1机床的精度检验按ZBJ53008的规定，并在机床空运转试验和机床负荷试验后进行。9.2工作精度检验时，精车端面和精车外圆试件表面粗糙度Ra为3.2µm。JB/T8481－1996中华人民共和国机械行业标准立式多轴半自动车床技术条件JB/T8481－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数00，001－500定价5.00元编号97－063机械工业标准服务网：