JB-T 8367-1996 整体硬质合金印制线路板麻花钻

J41JB/T8367－1996整体硬质合金印制线路板麻花钻1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所、上海工具厂。本标准主要起草人：樊瑾、沈士昌、沙咏华。本标准于1996年4月22日首次发布。本标准从1996年7月1日起实施。JB/T8367－199611范围本标准规定了柄部直径为3.175mm用于加工印制线路板的整体硬质合金印制线路板麻花钻(以下简称PCB钻)的型式和尺寸、技术要求、性能试验及标志和包装的基本要求。本标准适用于直径从0.1～6.4mm的PCB钻。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2075—87切削加工用硬质合金分类、分组代号3符号lPCB钻沟槽长度；dPCB钻直径；θPCB钻顶角；βPCB钻螺旋角。4型式和尺寸4.1PCB钻的型式按图1、图2所示，基本尺寸及偏差见表1、表2。图1机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准整体硬质合金印制线路板麻花钻JB/T8367－19961996-07-01实施JB/T8367－19962表1mmdlmin基本尺寸极限偏差通用型长型超长型0.101.2——0.152.2——0.200.25—0.300.350.403.25.06.50.450.500.554.86.50.600.656.07.08.50.700.750.800.850.900.958.09.510.51.001.051.101.151.201.25—1.301.351.401.451.501.551.601.650–0.00810.512.014.0JB/T8367－19963表1(完)mmdlmin基本尺寸极限偏差通用型长型超长型1.701.751.801.851.901.952.002.052.102.152.202.252.302.352.402.452.502.552.602.652.702.752.802.852.902.953.003.053.103.153.1750–0.00810.512.015.0JB/T8367－19964图2表2mmdlmin基本尺寸极限偏差通用型长型超长型3.203.253.303.353.403.453.503.553.603.653.703.753.803.853.903.954.004.054.104.154.200–0.00810.012.012.7JB/T8367－19965表2(完)mmdlmin基本尺寸极限偏差通用型长型超长型4.254.304.354.404.454.504.554.604.654.704.754.804.854.904.955.005.105.205.305.405.505.605.705.805.906.006.106.206.306.400–0.00810.012.012.74.2标记示例直径d＝0.4mm、沟槽长度l＝3.2mm的PCB钻：整体硬质合金印制线路板麻花站0.4×3.2JB/T8367—1996JB/T8367－199665技术要求5.1PCB钻切削刃应锋利，不得有崩刃、裂纹等影响使用性能的缺陷。5.2PCB钻表面粗糙度的上限值为：主切削刃第一后面Rz0.63μm；主切削刃第二后面Rz0.80μm；工作部分外圆表面Rz0.40μm；工作沟槽Rz0.5μm；工作柄部Ra0.32μm。5.3直径d≥0.5mm的PCB钻工作部分对柄部轴线的径向圆跳动公差应不大于0.008mm。5.4直径d≥0.5mm的PCB钻主切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动公差应不大于0.015mm。5.5d≤1.0mm的PCB钻工作部分直径应具有倒锥度；d＞1.0mm的PCB钻工作部分直径的倒锥度在每100mm长度上为0.05～0.15mm。5.6PCB钻应具有钻芯增量。5.7PCB钻用材料按GB2075的规定，选用K10类硬质合金。6性能试验成批生产的PCB钻，每批应进行切削性能抽样试验。6.1试验条件6.1.1机床：符合精度要求的专用数控钻床。6.1.2刀具：样本大小为5件。装夹好的PCB钻径向圆跳动公差小于0.015mm。6.1.3试坯：材料为环氧玻璃纤维印刷线路板，材料厚度为每层1.6mm。6.1.4切削规范：通孔，按表3的规定。表3钻头直径dmm切削速度vm/min进给量fmm/r钻削行程次数印制线路板层数～0.2500.010.25～0.35750.01510.4～0.451000.0220.5～0.65115～1280.025～0.03530.7～0.85143～1610.03～0.050.9～1.151.2～1.451.5～1.650.04～0.061.7～2.00.035～0.0552.05～2.30.03～0.042.35～2.70.025～0.0352.75～3.1150～1800.022～0.0303.15～4.0165～2510.02～0.035004JB/T8367－19967表3(完)钻头直径dmm切削速度vm/min进给量fmm/r钻削行程次数印制线路板层数4.05～6.0212～3766.1～306～4080.015～0.02550046.2试验结果的评定经试验后的PCB钻不得有崩刃和显著的磨损现象。如有1件不能符合上述要求，判该批PCB钻性能试验不合格。7标志和包装7.1标志7.1.1PCB钻上可标志规格。7.1.2包装盒上应标志：a)制造厂或销售商的名称、地址和商标；b)PCB钻标记；c)硬质合金牌号；d)件数；e)制造年月。注：如包装盒太小，也可在合格证、说明书等包装盒内的文件上标志部分内容。7.2包装PCB钻的包装必须牢固，防止运输过程中损伤。JB/T8367－1996中华人民共和国机械行业标准整体硬质合金印制线路板麻花钻JB/T8367－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－010机械工业标准服务网：