JB-T 8357.1-1996 数控立式钻床 精度

J54JB/T8357.1－96数控立式钻床精度1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了数控立式钻床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大钻孔直径小于或等于63mm的数控立式钻床。2引用标准GB10931数字控制机床位置精度的评定方法JB2670金属切削机床精度检验通则JB3051数字控制机床坐标与运动方向的命名3一般要求3.1检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序。3.2工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.4X、Y、Z坐标系应符合JB3051的规定。3.5根据用户与制造商协议，检验项目可以增减。4预调检验允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G0机床调平0.04/1000精密水平仪3.1.1工作台和主轴箱置于其行程的中间位置。在工作台面的中央位置放置水平仪：a.在Y—Z平面内b.在X—Z平面内在X—Z和Y—Z平面内，水平仪读数均不应超过规定值中华人民共和国机械行业标准数控立式钻床精度JB/T8357.1－961996-07-01实施JB/T8357.1－9625几何精度检验允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文在1000测量长度上为：0.080.05G1工作台面的平面度局部公差在任意300测量长度上为：0.03指示器平尺可调量块等高块或精密水平仪5.3.2.2工作台置于其行程的中间位置。按图示规定在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高块。在a、c等高块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；用同样方法分别确定f、g点可调量块高度。按图示方向放置平尺，用指示器测量平尺检验面与工作台面间的距离。误差以指示器读数最大差值计。用水平仪检验，按JB2670图20所示的方法进行L=200a.0.02a.0.01b.0.03b.0.02L=300a.0.02a.0.01b.0.04b.0.03G2主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部；b.距主轴端部L处检验棒指示器5.6.1.2.3主轴缩回原始位置。在主轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部L处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在Y—Z平面内和X—Z平面内均需检验JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a0.04/3001）0.025/3001）α≤90°b0.04/3001）0.025/3001）G3主轴回转轴线对工作台面的垂直度：a.在Y—Z平面内b.在X—Z平面内等高块平尺指示器专用表架5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2主轴箱、工作台置于其行程的中间位置，主轴缩回到原始位置。在工作台上放两个等高块，其上放一平尺。在插入主轴锥孔内的专用表架上固定一指示器，使其测头触及平尺检验面：a.在Y—Z平面内；b.在X—Z平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计a0.04/3000.025/300α≤90°b0.04/3000.025/300G4主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度a.在Y—Z平面内b.在X—Z平面内（适用于套筒进给式）等高块平尺角尺指示器5.5.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放两个等高块，其上放一平尺，平尺上放一角尺，在主轴箱上固定一指示器，使其测头触及角尺的检验面：a.在Y—Z平面内；b.在X—Z平面内。移动主轴箱，在其全行程的上、下两个位置检验，锁紧读数。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计注：1）指示器测头两触点间的距离。JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a0.04/3000.025/300α≤90°b0.04/3000.025/300G5主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度a.在Y—Z平面内b.在X—Z平面内（适用于主轴箱进给式）等高块平尺角尺指示器5.5.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放两个等高块，其上放一平尺，平尺上放一角尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头触及角尺的检验面：a.在Y—Z平面内；b.在X—Z平面内。移动主轴箱，在其全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计a0.04/3000.025/300α≤90°b0.04/3000.025/300G6主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度a.在Y—Z平面内b.在X—Z平面内等高块平尺角尺指示器5.5.2.2.2主轴箱、工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放两个等高块，其上放一平尺，平尺上放一角尺。在主轴上固定一指示器，使其测头触及角尺的检验面：a.在Y—Z平面内；b.在X—Z平面内。移动主轴套筒，在其全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7工作台X坐标方向移动对工作台面的平行度在任意300测量长度上为：0.025全行程上0.05等高块平尺指示器5.4.2.2.2.1工作台置于Y坐标行程的中间位置。在工作台面上放两个等高块，其上放一平尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头触及平尺。沿X坐标方向移动工作台，在其全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G8工作台Y坐标方向移动对工作台面的平行度在任意300测量长度上为：0.025全行程上0.05等高块平尺指示器5.4.2.2.2.1工作台置于X坐标行程的中间位置。在工作台面上放两个等高块，其上放一平尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头触及平尺。沿Y坐标方向移动工作台，在其全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G9工作台沿X坐标方向移动对工作台面基准T形槽的平行度在500测量长度上为：0.03指示器表架5.4.2.2.1及5.4.2.2.2将工作台置于Y坐标行程的中间位置。固定指示器，使其测头触及基准T形槽一侧，工作台沿X坐标方向移动，在全行程上测量。以指示器读数的最大差值为测量值。用同样的方法测量T形槽的另一侧。误差以最大测量值计0.03/3000.02/300G10工作台X坐标方向移动对Y坐标方向移动的垂直度角尺指示器5.5.2.2.4将工作台置于Y坐标行程的中间位置。在工作台面上放一角尺，固定指示器，使其测头触及角尺的检验面，使指示器的读数在角尺两端相等。重新固定指示器，使指示器的测头触及角尺的另一检验面，工作台沿X坐标移动，在全行程上测量。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a及b0.0450.025G11转塔头的分度精度a.在X坐标方向b.在Y坐标方向检验棒指示器6.4.2主轴箱置于行程的中间位置。在主轴锥孔中插一检验棒，在工作台面上固定一指示器，工作台X（Y）坐标不动，沿Y（X）坐标方向移动工作台，使其测头触及检验棒根部侧母线的最高点。a.在X坐标方向；b.在Y坐标方向。回转检验棒一周，求出指示器最大、最小读数的平均值。退出指示器［沿X（Y）移动工作台］把各轴分度到测量位置，对所有轴进行上述同样的检验。最后对第一根主轴进行一次复位检验，两次检验结果误差值小于0.005mm时，上述测量有效。a、b误差分别计算。误差以所有平均值的最大代数差值计JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文行程≤500时，全长上为：0.070.05行程＞500时，全长上为：0.080.06G12直线运动坐标的定位精度读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标行程内适当选取5个测点，以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差Xij，即实际位置Pij与目标位置Pj之差（Pij–Pj）。按GB10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差jX和标准差Sj，误差A以所有（jX+3Sj）的最大值与所有（jX–3Sj）的最小值之差计。即：A=（jX+3Sj）max–（jX–3Sj）min每个直线运动坐标均须检验（Z坐标，由齿轮、齿条传动的不考核）JB/T8357.1－962允差mm序号简图检验项目普通级精密级检验工具检验方法参照JB2670的有关条文0.040.03G13直线运动坐标的重复定位精度读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标行程内适当选取5个测点，以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差Xij，即实际位置Pij与目标位置Pj之差（Pij-Pj）。按GB10931规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差jX和标准偏差Sj，误差以所有6Sj↑、6Sj↓中的最大值计。即：R=6Sjmax每个直线运动坐标均须检验（Z坐标，由齿轮、齿条传动的不考核）JB/T8357.1－9626工作精度检验允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目普通级精密级检验工具说明参照JB2670的有关条文a0.100.07b0.10P1材料：HT200试件厚度：（1.5~2）d加工孔径：d=（1/2~2/3）DD——最大钻孔直径试件上表面粗糙度工作台X坐标、Y坐标移动，进行钻、铰孔切削用中心钻预钻孔后，进行钻和铰孔。刀具：中心钻、标准麻花钻、铰刀孔距精度a.沿X坐标；沿Y坐标b.对角线块规指示器3.1；3.2；4.1；4.2以1号孔为基准，分别测量各孔位置X和Y坐标值，以各坐标方向孔距的实测值与指令值之差的最大值作为本项误差JB/T8357.1－96附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标准由常州机床厂、云南第三机床厂负责起草。JB/T8357.1－96中华人民共和国机械行业标准数控立式钻床精度JB/T8357.1－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数20,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－044机械工业标准服务网：