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J52JB/T8334.2－96数控转塔刀架卧式1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11范围本标准规定了卧式数控转塔刀架（以下简称刀架）的型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于水平回转轴的刀架，其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。2引用标准GB9061金属切削机床通用技术条件JB2670金属切削机床精度检验通则JB/T8334.1数控转塔刀架立式3型式和参数3.1刀架的型式如图1所示。3.2参数推荐采用表1规定的数值，特殊需要可另行商定。图1注：（3~5）即单边为3、4或5由设计按需要确定，x2中设螺孔槽应均布。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准数控转塔刀架卧式JB/T8334.2－961996-10-01实施JB/T8334.2－962表1mmHd（h5）Nnφ×lDAh1）xx1x2yt804088M8×1512017220223296190/14011/910050912M10×18145190302540100220/17013/11125631012M12×22182234323044130280/22017/13160801016M12×25220270324048142352/27022/132001001216M16×30300360404860204420/32026/18注：①当刀架承载较小时，t可选用斜线右下的值。②y可按设计需要选用。1）h的数值供参考。4技术要求4.1一般要求本标准未规定的通用技术要求一般应符合GB9061的规定。4.2几何精度检验4.2.1检验均应在刀架锁紧状态下进行。4.2.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。4.2.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算；折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.2.4检验项目、允差及方法见表2。4.3密封防水刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋或浸液（结构上允许可选用浸液）后，不应出现渗漏现象和性能降低。4.4运转性能按5.2条的规定进行承重试验和偏重试验，试验中均应运转正常，定位准确，锁紧可靠，无故障中断，噪声声压级不超过80dB（A）。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定。4.5静态加载刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定。4.6可靠性刀架可靠性其平均无故障工作时间（MTBF），Ⅰ级应不低于100000次，Ⅱ级应不低于50000次。JB/T8334.2－962表2序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1定心轴颈的径向跳动0.02指示器5.6.1.2.2固定指示器，其测头垂直触及轴颈a、b处表面，旋转轴颈检验。误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。a、b误差分别计算G2轴肩支承面的端面跳动0.02指示器5.6.3.2固定指示器，其测头垂直触及轴肩支承面边缘c、d处，旋转轴肩支承面检验。误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。c、d误差分别计算G3轴肩支承面对刀架底面的垂直度0.015/100指示器平板垫板直角尺专用表座5.5.1.2.2刀架通过垫板置于检验平板上，在专用表座上固定两个指示器，且以直角尺为标准器将指示器指数调零；然后使指示器测头于轴肩上、下边缘处垂直触及支承面，记取两指示器的读数差，每个工位均作上述检测。误差以各工位读数差的大值计JB/T8334.2－962续表2序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4重复定位误差Ⅰ级4″Ⅱ级10″基准盘角度检查仪平板6.4.2基准盘固定在安装刀盘的定位轴颈和轴肩支承面上，又在离一定距离处安置角度检查仪，调整基准盘对准角度检查仪标线确定零位，每旋转一周记取一次读数，正、反方向各五次重复检验（单向转动的刀架只旋转一个方向），得该工位检查仪读数的最大差值。各工位分别进行上述检验。误差以各工位最大差值中的大值计G5工具孔轴线在工作位置的最大偏移0.03指示器专用检验棒5.6.1.1.3固定指示器，其测头垂直触及紧密插入刀盘工具孔中的检验棒表面a、b处，记取指示器读数，以任意一工具孔为零位，依次得其余工具孔对零位工具孔的示值差ai、bI；计算每一工具孔偏移。22iiiba+=δ误差以全部工具孔偏移值的最大值计。最大偏移值应保证以任选工具孔位为零位均是最大值JB/T8334.2－962续表2序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6工具孔轴线在工作位置的平行度a.在垂直平面内（与底面的平行度须在允差范围内）b.在水平平面内a和b100长度上为0.02指示器检验棒专用检验平板5.4.1.2.35.4.1.2.4指示器测头垂直触及紧密插入工具孔中检验棒表面a和b处，且以任一工具孔插棒b表面来调整刀架与平板基准槽平行；然后沿平板及基准槽移动指示器检验各工具孔插棒表面。在a处沿检棒测得垂直平面内的平行度读数差，在b处测得水平平面内读数差。误差以各工具孔检测读数差中的最大代数差值计a、b误差分别计算G7刀槽在工作位置的定位精度0.05指示器专用检块6.1.1.5将专用检块固定在刀槽上，指示器测头触及专用检块定位面上（近刀尖位置），刀盘依次转位检验。误差以指示器在各刀位读数的最大代数差值计JB/T8334.2－962续表2序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8a.工具安装面在工作位置的平行度b.工具安装面在工作位置的定位精度a.100长度上0.02b.0.02指示器基准器具5.4.1.2.2a.指示器测头触及安装面，并沿相对固定的基准（该基准相对某一安装面调整为零）移动，对每一安装面进行检验。误差以各个安装面中读数差的最大代数差值计。a1、a2误差分别计算。6.1.1.5b.指示器测头触及安装面，并固定在能脱离接触又能保持原定位位置的基准器具上，转动刀盘逐位检验，误差以各工位安装面读数的最大差值计。b1、b2误差分别计算JB/T8334.2－9675试验方法5.1密封防水试验5.1.1浸液试验将刀架（不带刀盘）堵塞卸下，接通压力为106Pa气路，浸入装有防锈液的试验箱内，不应有气泡冒出。5.1.2喷淋试验同JB/T8334.1的5.4条。5.2运转试验5.2.1承重试验在刀架工作端施加表3规定的重量（含刀盘重量），除刀盘自重外再加的重量应固定在刀盘中心处，然后按每次转位1、2、3、4个工位顺序循环进行，正、反各运转10周。表3中心高Hmm80100125160200Ⅰ级40125160315500承重（含刀盘重量）kgⅡ级25801002003155.2.2偏重试验在刀盘上处于水平位置工具孔上，固定按表4规定偏重力矩所需重量，然后按每次转1、2、3、4个工位顺序循环进行，正、反各运转10周。表4中心高Hmm80100125160200Ⅰ级124063125400偏重力矩N·mⅡ级82540802505.3静态加载试验在刀盘上处于工作位置的工具孔处按表5和图2所示位置施加规定的力矩（施力时避免冲击）。变形测量位置应在加力相反方向同半径（R）的适当位置。图2注：R为工具孔分布圆半径，亦即力作用线到刀架回转中心的距离。JB/T8334.2－968表5N·m中心高Hmm80100125160200切向FQ×RF′Q×R12502000300045006500轴向FZ×R12502000320050008000Ⅰ级轴向F′Z×R400630100016002500切向FQ×RF′Q×R10001600240036005400轴向FZ×R10001600250040006300Ⅱ级轴向F′Z×R32050080012502000必要时，可考虑刀具安装高度小于中心高H的影响，表5内数据允许降一档选用。表3和表4也可作同样考虑。6其它空运转试验、噪声测试、可靠性试验、检验规则及标志、包装和贮运按JB/T8334.1的5.2.1、5.2.3、5.3条和第6章、第7章。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准由烟台机床附件研究所负责起草。JB/T8334.2－96中华人民共和国机械行业标准数控转塔刀架卧式JB/T8334.2－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－077机械工业标准服务网：