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J54JB/T8331－96万能回转头铣床精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了万能回转头铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度200~400mm万能回转头铣床。其他型式的万能回转头升降台铣床也可参照执行。2引用标准JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670第3.1条调整安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。中华人民共和国机械行业标准万能回转头铣床精度JB/T8331－961996-10-01实施JB/T8331－9624几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1升降台垂直移动的直线度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a.在300测量长度上为0.025b.在300测量长度上为0.025指示器角尺5.2.3.2.1工作台置于其纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。在工作台面上放一角尺：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动升降台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2工作台面对床柱垂直导轨面的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a.0.025/300α≤90°b.0.025/300指示器角尺5.5.2.2.2工作台置于其纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。在工作台面上放一角尺：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动升降台并锁紧，在行程的下、中、上三个位置检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G3工作台面对主轴套筒垂直移动的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内主轴套筒（手动）a.0.020/100α≤90°b.0.020/100主轴套筒（机动）a.0.015/100α≤90°b.0.015/100指示器角尺5.5.2.2.2工作台置于其纵、横向行程的中间位置，升降台和工作台锁紧。在工作台面上放一角尺：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒，并锁紧检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4工作台面的平面度在1000长度内为0.040工作台长度每增加1000允差值增加0.005最大允差值为0.050局部公差：在任意300测量长度上为0.020平尺量块或水平仪5.3.2.2；5.3.2.3工作台置于其纵、横向行程的中间位置，升降台和床鞍锁紧。用平尺检验：按图示规定，在工作台面的a、b、c三个基准点分别放一等高量块。在a、c等高量块上放一平尺，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；用同样方法分别确定h、g点可调量块高度。按图示方向放置平尺，用量块测量平尺检验面与工作台面间的距离。误差以所有量块最大差值计。用水平仪检验：按JB2670中图20所示方法进行JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5工作台移动对工作台面的平行度：a.横向；b.纵向a.在任意300测量长度上为0.025b.在任意300测量长度上为0.025最大允差值为：0.050指示器平尺量块5.4.2.2.2.1在工作台面上平行于工作台移动方向放两个等高量块，量块上放一平尺：a.横向；b.纵向。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。a项检验时，工作台、升降台锁紧。b项检验时，床鞍、升降台锁紧。当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）；b.主轴的轴向窜动；c.主轴轴肩支承面的跳动a.0.010b.0.010c.0.020指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔内的专用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处a.0.010b.0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距水平主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8主轴旋转轴线对工作台面的平行度在300测量长度上为0.025（检验棒伸出端只许向下）指示器检验棒5.4.1.2.4工作台置于其纵向行程的中间位置，升降台锁紧。检验铣头主轴时，悬梁也锁紧。在主轴锥孔内插入一检验棒。将带有指示器的支架放在工作台面上，使指示器的测头触及检验棒表面，移动支架检验。旋转主轴180°再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G9铣头主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a.0.025/300α≤90°b.0.025/300指示器专用检验棒5.5.1.2.15.5.1.2.4.2工作台置于其纵、横向行程的中间位置，悬梁、工作台、床鞍、升降台锁紧。指示器装在插入铣头主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转180°重新插入再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10水平主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a.在300测量长度上为0.025（检验棒伸出端只许向下）b.在300测量长度上为0.025指示器检验棒5.4.2.2.3工作台置于其纵向行程的中间位置，升降台锁紧。在主轴锥孔内插入一检验棒。在工作台面上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动工作台检验。旋转主轴180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G11工作台中央或基准T形槽的直线度在任意500测量长度上为0.010最大允差值为0.030指示器平尺和专用滑板5.2.1.2；5.2.1.2.15.2.1.2.3或5.2.3.2在工作台面上放两等高量块，量块上放一平尺。在工作台面上另放一专用滑板，使专用滑板紧贴T形槽的一个侧面，其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度0.020/300（300为指示器两测点间的距离）指示器专用检验棒专用滑板5.5.1.2.15.5.1.2.5.2工作台置于其纵向、横向行程的中间位置，工作台、床鞍、升降台锁紧。在工作台面上放一专用滑板，使专用滑板紧贴T形槽的一个侧面。指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及专用滑板检验面。移动滑板后旋转主轴检验。拔出检验棒旋转180°重新插入再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G13工作台纵向移动对中央或基准T形槽的平行度在任意300测量长度上为0.015最大允差值为0.040指示器5.4.2.2.15.4.2.2.2.1工作台置于其横向行程的中间位置，床鞍、升降台锁紧。固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计G14工作台横向移动对中央或基准T形槽的垂直度0.020/300指示器角尺平尺5.5.2.2.4升降台锁紧。a.在工作台面上放一平尺，使其检验面和工作台纵向移动平行。在工作台面上另放一角尺，使其一边紧靠平尺。然后使工作台置于其纵向行程的中间位置并锁紧。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一检验面。横向移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G15水平主轴旋转轴线对悬梁导轨的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a.在300测量长度上为0.020（悬梁伸出端只许向下）b.在300测量长度上为0.020指示器检验棒专用支架5.4.1.2.15.4.1.2.5悬梁锁紧。在主轴锥孔内插入一检验棒，悬梁导轨上装一个带有指示器的专用支架，使指示器测头触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动支架检验。旋转主轴180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G16刀杆支架孔轴线对水平主轴旋转轴线的重合度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a.0.030（刀杆支架孔轴线只许低于主轴旋转轴线）b.0.030指示器检验棒专用检具5.4.4.2刀杆支架固定在距主轴端面300mm处，悬梁锁紧。在刀杆支架孔内插入一检验棒。指示器装在插入主轴锥孔中的专用检具上，使其测头尽量靠近刀杆支架，并触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值之半计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G17工作台回转中心对水平主轴旋转轴线及工作台中央T形槽的偏差：a.工作台回转中心对水平主轴旋转轴线的偏差；b.工作台回转中心对中央T形槽的偏差a.0.050b.0.080指示器专用检具升降台和床鞍锁紧。工作台置于其纵向行程的中间位置。在主轴锥孔内插入一检验棒。专用检具用T形槽定位，并固定在工作台面上，调整工作台，使检具的两平行检验面与检验棒侧母线平行，并使两边距离相等。在悬梁上固定指示器，使其测头触及专用检具的圆柱检验面上：a.垂直于T形槽；b.平行于T形槽。先将工作台顺时针转30°，记下指示器读数。然后，工作台逆时针转60°检验。a、b误差分别计算，偏差以指示器读数的最大差值计JB/T8331－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G18铣头主轴旋转轴线对工作台面纵向的平行度：a.铣头主轴在左边位置；b.铣头主轴在右边位置在300测量长度上为a.0.025b.0.025指示器检验棒5.4.1.2.4工作台置于其纵向行程的中