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J54JB/T8330.2－96数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了数控仿形定梁龙门镗铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度1000~2500mm的数控仿形定梁龙门镗铣床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8330.1数控仿形定梁龙门镗铣床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量专用扳手安装调整和拆、装机床1套装刀附件安装刀具1套拉钉、拉杆夹紧刀具1套仿形指仿形1件专用测量块仿形指自动补偿1套地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁安装机床全套4.2可按协议供应下列特殊附件：a.直角铣头；机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB/T8330.2－961996-10-01实施JB/T8330.2－962b.万能角铣头；c.加长主轴头；d.各种规格仿形指。5安全卫生5.1床身、横梁导轨面应有防护装置。5.2工作台、镗铣头、滑枕等运动部件的运动应设有限位或防止碰撞的保险装置。5.3机床拉刀机构必须安全可靠。5.4不允许同时动作的运动部件不得联动。5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行。整机噪声声压级不得超过85dB（A）。5.6按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。6.2主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身与工作台导轨副、横梁与溜板导轨副、溜板与滑枕导轨副为重要导轨副，应采用高（中）频淬火、镶钢、贴淬硬钢带、贴塑涂层等耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.床身与床身的结合面；b.立柱与横梁的结合面；c.立柱与床身的结合面；d.主传动箱与滑枕的结合面；e.镗铣头进给箱与横梁的结合面；f.工作台进给箱与床身的结合面；g.仿形支架与镗铣头的结合面；h.仿形头与仿形支架的结合面；i.镗铣头端面与附件铣头的结合面；j.蜗杆箱与床身的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.齿条与工作台的结合面；b.滚珠丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面。6.6下列导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”要求考核：a.床身与工作台导轨副；b.溜板与横梁导轨副；c.滑枕与溜板导轨副。6.7仿形支架导轨应按“移置导轨”的要求考核。6.8按ZBJ50003规定检验清洁度，其中主传动箱与液压箱内部清洁度按重量法检验（抽查）。其杂质、污物的重量：主传动箱不得超过400mg/L；液压箱不得超过200mg/L。6.9镶钢导轨必须进行探伤检查，不得有裂纹。JB/T8330.2－9636.10焊接件和焊接部件必须符合ZBnJ50008.2的有关规定。重要焊接件应进行探伤检查，不得有裂纹。7机床的空运转试验7.1机床主运动机构由主轴低速起依次运转（无级变速的机床可作低、中、高速运转），每级运转时间不得少于2min，最高转速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处检验其温度和温升，温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。7.2有级传动的各级主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的–2%~+6%，进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的–5%~+3%；无级变速传动的主轴转速和进给速度，其实际偏差不应超过标牌指示值的±10%。运动部件移动时应平稳、灵活、可靠，无明显爬行和振动现象。7.3主传动系统的空运转功率（不包括主电动机的空载功率）不应超过表2的规定（抽查）。表2主电动机额定功率kW空运转功率/主电动机额定功率%≤2025＞20207.4用手动和自动功能试验机床动作的灵活性、平稳性和可靠性。7.4.1用中等进给速度，分别对各坐标上的运动部件进行各10次正、反向连续启动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。7.4.2液压、润滑、冷却和气动系统应做密封、润滑、冷却和气动性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却充分，各系统无渗漏现象。7.4.3机床的自动拉刀、换附件机构，其动作应可靠。7.4.4数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能应可靠。7.4.5机床的安全、保险、防护装置的功能必须可靠。7.4.6用数控指令使机床各部位动作，其动作应灵活，数控功能应可靠。7.4.7进给机构做低、中、高进给及快速进给变换试验，动作应灵活、可靠。7.4.8对机床的坐标联动、定位、直线插补、圆弧插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。7.4.9用中速对主轴连续进行10次的正、反向的起动、停止（包括制动）和定向的操作，动作应灵活、可靠。7.4.10逐级（无级变速时至少取低、中、高三档速度）进行主运动速度变换试验，操作机构应灵活、可靠。7.4.11在低、中、高仿形速度下正、反向进行仿形功能空运转试验，运行应平稳可靠，仿形指不得离模，无明显爬行、卡滞、抖动等现象。仿形速度的实际偏差应不超过设计的规定。空运转时间不少于2h。仿形方式包括：a.手动仿形；b.轮廓仿形；c.扫描仿形；d.三坐标仿形。7.5按7.4条规定的有关内容进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不应少于16h。各次自动循环的间隔时间不应超过1min。JB/T8330.2－9648机床的负荷试验8.1机床应进行下列负荷试验：a.机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）；b.机床主传动系统最大扭矩的试验；c.机床最大切削抗力的试验；d.机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。8.2机床承载工件最大重量的运转试验8.2.1可与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作工件，置于工作台面上，使载荷均匀。8.2.2分别以最低、最高的进给速度和快速进行试验。运动应平稳，无明显爬行现象。8.3机床主传动系统最大扭矩的试验8.3.1在主轴恒扭矩范围内，选用一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，调整切削用量，使主传动系统达到设计所规定的最大扭矩。8.3.2切削试验时，机床工作应正常，运动应平稳。8.3.3试件材料为HT200或45钢，试验用切削刀具采用端铣刀，切削用量按设计文件的规定。8.4机床最大切削抗力的试验8.4.1在主轴恒扭矩范围内，选一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。调整切削用量，使机床达到设计规定的最大切削抗力。8.4.2切削试验时，机床工作应正常，运动应平稳。过载保险装置应可靠。8.4.3试件材料为HT200，试验用切削刀具采用端铣刀，切削用量按设计文件的规定。8.5机床主传动系统达到最大功率的试验8.5.1在主轴恒功率范围内，选一适当主轴转速，采用铣削方式进行试验。调整切削用量，使机床达到最大设计功率。8.5.2试验时机床各部位工作应正常，无明显的颤振现象，并记录金属切除率。8.5.3试件材料为HT200，试验用切削刀具采用端铣刀，切削用量按设计文件的规定。9最小设定单位试验9.1试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，见图1。各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按9.2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。JB/T8330.2－965图19.2误差计算方法9.2.1最小设定单位误差SaSa=|Li–m|max·······················································································（1）式中：Li——一个最小设定单位指令的实际位移，mm；m——一个最小设定单位指令的理论位移，mm。注：实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。9.2.2最小设定单位相对误差Sb%1002020max201b×−=∑=mmLSii··········································································（2）式中：∑=201iiL——20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm。9.3允差Sa：按制造厂设计规定；Sb：不得超过25%。9.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。10原点返回试验10.1试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点P0的试验。测量每次实际位置Pi0与原点理论位置P0的偏差Xi0（i=1，2，……5），见图2。各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大JB/T8330.2－966值计。图210.2误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差。10.3允差允差按制造厂设计规定。10.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。11机床精度检验11.1机床的精度检验按JB/T8330.1的规定。11.2下列项目应在机床主轴中速运转达到稳定温度时检验：a.G7垂直镗铣头滑枕移动对基准面的垂直度；b.G10主轴锥孔轴线的径向跳动；c.G13垂直镗铣头主轴旋转轴线对基准面的垂直度。11.3工作精度的切削规范按设计文件的规定。试件加工表面粗糙度：铣平面Ra值不应大于3.2μm，镗孔Ra值不应大于2.5μm，轮廓仿形Ra值不应大于6.3μm。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准由北京第一机床厂负责起草。JB/T8330.2－96中华人民共和国机械行业标准数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB/T8330.2－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张5/8字数12,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－025机械工业标准服务网：