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J53JB/T8327－96仪表转塔车床精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布1本标准参照采用国际标准ISO6155/2-1986《转塔和卧式单轴自动车床-精度检验—第二部分：加工棒料直径至25mm和卡盘直径至160mm》。1主题内容与适用范围本标准规定了仪表转塔车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大棒料直径至25mm普通级的仪表转塔车床。2引用标准JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670第3.1条调整机床的安装水平。在床身导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准仪表转塔车床精度JB/T8327－961996-10-01实施JB/T8327－9624几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1导轨精度：a.导轨在垂直平面内的直线度；b.导轨的平行度0.060/10000.030/1000精密水平仪专用桥板在专用桥板上纵向及横向放置水平仪。等距离移动桥板检验，至少三个读数。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T8327－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2主轴端部的跳动：a.主轴的轴向窜动；b.主轴轴肩支承面的跳动a.0.008b.0.012指示器专用检具5.6.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.固定在主轴端部的检验棒中心孔内的钢球表面；b.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力FG3主轴定心轴颈的径向跳动0.010指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8327－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4主轴装弹簧夹头孔的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面50mm处a.0.015b.0.02指示器专用检验棒5.6.1.2.3在主轴孔内插入一专用检验棒并夹紧。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面50mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计G5横滑板横向移动对主轴轴线的垂直度0.010/100(α≥90°)指示器平盘或平尺5.5.2.2.3；3.2.2在主轴上垂直于主轴轴线装一平盘或平尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及平盘或平尺。移动横滑板检验。主轴旋转180°再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8327－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6上滑板移动对主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a和b在50测量长度上为0.005（检验棒自由端只许向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3；3.2.2在主轴孔内插入一检验棒。在上滑板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动上滑板检验。主轴旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G7转塔工具孔轴线对上滑板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a和b在50测量长度上为0.010指示器检验棒5.4.2.2.3在工具孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动上滑板检验。拔出检验棒旋转180°重新插入再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。每个工具孔均应检验JB/T8327－962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8转塔工具孔轴线与主轴轴线的重合度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a和b0.015指示器检验棒5.4.4.2；3.2.2在工具孔内插入一检验棒。在主轴端部的检验棒上固定指示器，使其测头触及靠近转塔端部的检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数差值之半计。检验时转塔应尽量接近主轴端部。每个工具孔均应检验。另法：指示器测头直接触及工具孔表面检验G9转塔转位的重复定位精度在50测量长度上为0.010指示器检验棒6.4.2在转塔工具孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面。转塔由测试位置移出旋转360°再移至测试位置，至少连续进行七次检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个工具孔均应检验。JB/T8327－9625工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照JB2670的有关条文a.0.010在50测量长度上横刀架转塔上滑板转塔b0.0100.012c0.020.03P1l1=10mmD=0.8×最大棒料直径L≤2.5×最大棒料直径L最大为50mm用卡盘或弹簧夹头夹持试件，车削试件外圆。检验直径的同一度应至少切削七个试件，加工下一个试件时转塔应转位360°。车削长度为10mm在圆柱面上车削长度为10mm的三段直径精车外圆的精度：a.圆度b.直径的一致性；c.直径的同一度千分尺3.1；3.2；4.1；4.2精车后在试件三段直径上检验圆度和直径的一致性。圆度误差以试件同一横剖面内的最大与最小直径之差计。至少测四个读数。直径的一致性误差以试件同一轴向剖面内的最大与最小直径之差计。直径的同一度误差以七个试件的最大与最小直径之差计附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准由上海第十二机床厂负责起草。JB/T8327－96中华人民共和国机械行业标准仪表转塔车床精度JB/T8327－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－022机械工业标准服务网：