搜索
ICS27.020J96JB/T8126.1－1999内燃机冷却水泵技术条件Internalcombustionengines—Coolingwaterpumps—Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ96001—89《内燃机冷却水泵技术条件》的修订。本标准与ZBJ96001—89相比，主要技术内容改变如下：——增加了气压密封试验要求；——修改了水泵安装尺寸要求。本标准是JB/T8126—1999《内燃机冷却水泵》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T8126.1—1999内燃机冷却水泵技术条件JB/T8126.2—1999内燃机冷却水泵性能试验方法本标准自实施之日起代替ZBJ96001—89。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、广西桂林市前进汽车配件厂、北京市汽车水泵厂、天津汽车水泵有限公司、无锡市锡鑫汽车水泵厂。本标准主要起草人：施爱萍、陆梅生、李勇、刘润民、樊留兴。本标准于1979年首次发布，1989年第一次修订。JB/T8126.1－199911范围本标准规定了内燃机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于中小功率内燃机自吸式要求的离心式冷却水泵（以下简称水泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T1220—1992不锈钢棒GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T6414—1986铸件尺寸公差GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T15115—1994压铸铝合金JB/T5086.1—1999内燃机水封技术条件JB/T6718—1993内燃机冷却水泵V带轮技术条件JB/T8126.2—1999内燃机冷却水泵性能试验方法QC/T268—1999汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差3技术要求3.1水泵产品及零、部件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2水泵总成图样或有关技术文件应规定产品的转速、流量、扬程性能指标要求。3.3水泵安装孔、螺孔的位置度公差为φ0.4mm。3.4水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，其距离极限偏差为±1mm。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准内燃机冷却水泵技术条件Internalcombustionengines—Coolingwaterpumps—SpecificationsJB/T8126.1－1999代替ZBJ96001—892000-01-01实施MJB/T8126.1－199923.5水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面的平行度在φ100mm圆周内应不大于0.2mm。3.6密封性试验（下面两种方法任选一种）3.6.1水泵应按下列规定进行100%水压密封试验，试验期间不得有渗漏现象。a)水泵按产品图样规定的标定转速，连续运转3min；b)水封安装于进水道内的水泵，进水口处加静压50kPa；水封安装于出水道内的水泵，加静压为水泵标定出口压力的1.5倍。加压时间3min。3.6.2水泵内腔通入压缩空气，其压力为（50±5）kPa，压力平衡时间为10s，测试时间为5s，泄漏量不大于10mL/min。3.7总装后用手转动时不得有卡滞、擦触和响声。按规定的转速运转试验时不得有异常响声。3.8水泵铸件3.8.1铸件不允许有裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷。非加工过流表面允许有深度小于1mm，直径小于3mm，间距大于20mm，数量少于6个的凹陷。3.8.2涡壳的铸件尺寸公差：a)砂型手工造型按GB/T6414中CT11的规定；b)砂型机器造型按GB/T6414中CT9的规定；c)金属型、低压铸造按GB/T6414中CT8的规定。3.8.3叶轮的铸造尺寸公差按GB/T6414中CT9的规定。3.8.4冲压叶轮尺寸公差按QC/T268的规定。3.8.5叶轮过流表面粗糙度Ra值为100μm。3.8.6V带轮技术要求应符合JB/T6718的规定。3.9主要零件的尺寸公差3.9.1水泵轴承孔、叶轮轴孔的尺寸公差等级应达到GB/T1800.3中IT7的规定。3.9.2泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应达到GB/T1800.3中IT6的规定。3.10主要零件加工表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。3.10.1轴承孔、叶轮孔Ra值为1.6μm，对非圆形孔Ra值为3.2μm。3.10.2泵轴主要配合表面Ra值为0.8μm。3.10.3水封密封摩擦面应符合JB/T5086.1的规定。3.11防锈、涂漆和清理3.11.1水泵应经防锈处理。3.11.2水泵在装配前装配零件应清洗干净。3.11.3水泵外表面涂漆应均匀，不得有裂纹、脱皮、气泡、堆积等缺陷。3.12滚动轴承的精度等级高于或等于G级。3.13水封密封性和使用寿命，应符合JB/T5086.1的规定。3.14材料3.14.1主要零件应采用性能不低于表1的材料制造。JB/T8126.1－19993表1零件名称材料牌号标准号HT150GB/T9439ZL101（ZL–11）ZL104（ZL–10）GB/T1173水泵壳体Y108GB/T15115HT150GB/T9439水泵带轮08FGB/T6993Cr13GB/T122040CrGB/T3077水泵轴45GB/T699HT150GB/T9439ZQSn10–1GB/T1176水泵叶轮08FGB/T699QT600–3GB/T1348水泵传动齿轮45GB/T699HT150GB/T9439Q235–AGB/T699水泵盖板ZL101（ZL–11）GB/T117320GB/T699水泵轮毂HT150GB/T9439注：除上述材料外，也可采用符合使用性能和寿命的其它材料。3.14.2铸造铝合金应符合GB/T1173的规定。3.14.3压铸铝合金应符合GB/T15115的规定。4试验方法试验方法按JB/T8126.2的规定。5检验规则5.1制造厂必须在性能试验台上按照规定的程序和方法进行抽查试验。5.2每台水泵必须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可入库和出厂。5.3订货单位抽检产品质量时，应按GB/T2828规定或由供需双方商定。6标志、包装、运输、贮存6.1每台水泵上应标明：a)制造厂厂标或商标；b)产品型号或代号。JB/T8126.1－19994标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定或与订货单位协商而定。6.2每台水泵应附有检验员签章的产品质量合格证，合格证上应标明：a)制造厂厂名和商标；b)产品型号、产品名称；c)标准号；d)检验日期。6.3产品包装根据用户要求确定，若用包装箱包装时，包装箱外表面应标明：a)制造厂厂名及地址；b)产品名称及型号；c)标准号；d)装箱日期、毛重及数量；e)收货单位及地址；f)应标明“轻装”、“轻卸”等字样；g)包装箱的体积（长×宽×高），mm。6.4包装应具有防潮措施，并保证在正常贮运中不致使产品锈蚀和损伤。6.5水泵应贮存在通风、干燥的库房内，在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证在12个月内不致锈蚀。6.6用户在正常使用情况下，自购之日起12个月内，保用期为2000h，确因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责保修、保换、保退。JB/T8126.1－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机冷却水泵技术条件JB/T8126.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1117机械工业标准服务网：