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ICS23.080J71JB/T8096－1998离心式渣浆泵Centrifugalslurrypumps1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对JB/T8096.1—95《离心式渣浆泵型式与基本参数》、JB/T5295—91《离心式渣浆泵技术条件》进行的修订。本标准与JB/T8096.1—95、JB/T5295—91相比在主要技术内容上增加了ZGB高扬程系列，加大了流量范围。本标准从生效之日起，同时代替JB/T8096.1—95、JB/T5295—91。本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：石家庄杂质泵研究所。本标准主要起草人：朱广奇、刘书菊、韦国群。JB/T8096－199811范围本标准规定了离心式渣浆泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂和砂砾等）的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80℃（橡胶内衬的双壳泵不超过60℃）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1220—92不锈钢棒GB1348—88球墨铸铁件GB/T1569—90圆柱形轴伸GB2100—80不锈耐酸钢铸件技术条件GB2555—81一般用途管法兰连接尺寸GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB3077—88合金结构钢技术条件GB3216—89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB7021—86离心泵名词术语GB8263—87抗磨白口铸铁技术条件GB9112—88钢制管法兰类型GB9439—88灰铸铁件GB/T11352—89一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB/T4297—92泵产品涂漆技术条件JB/T8097—95泵的振动测量与评价方法JB/T8098—95泵的噪声测量与评价方法3术语本标准的术语除符合GB7021的规定外，采用下列定义。机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准离心式渣浆泵CentrifugalslurrypumpsJB/T8096－1998代替JB/T8096.1—95JB/T5295—911998-07-01实施JB/T8096－199823.1高扬程泵规定点扬程高于50m的泵。3.2低扬程泵规定点扬程低于或等于50m的泵。3.3过流断面昀小尺寸叶轮、壳体等过流部件的流道截面的昀小尺寸。3.4易损过流零部件由于渣浆的磨蚀而易于失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。3.5衬胶件金属骨架置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。3.6第一临界转速泵的旋转部分的第一（昀低）横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。4型式与基本参数4.1型式4.1.1泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为以下三种结构：a)卧式具有内壳和外壳的双壳泵——适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其它非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换；b)立式或卧式单壳泵——适用于排出口直径小于或等于200mm的低扬程泵。卧式泵排出口方向一般采用垂直向上，也可以按45°或90°间隔改变出口方向。4.2型号表示方法4.2.1ZD系列渣浆泵示例：排出口直径为80mm、低扬程、立式泵，表示为：80ZDL4.2.2ZG系列渣浆泵承压代号（工作压力超过2MPa后用P表示，其它扬程不表示）立式用L表示（卧式不表示）内壳材料（金属不表示，橡胶用J表示，其它非金属用T表示）低扬程渣浆泵排出口直径，mmZD承压代号（工作压力超过2MPa后用P表示，其它扬程不表示）立式用L表示（卧式不表示）内壳材料（金属不表示，橡胶用J表示，其它非金属用T表示）高扬程渣浆泵排出口直径，mmZGJB/T8096－19983示例：排出口直径为40mm、高扬程、卧式的金属内壳泵，表示为：40ZG4.2.3ZGB系列渣浆泵示例：排出口直径为200mm，扬程为90m，工作压力2.7MPa的ZGB系列高扬程渣浆泵，表示为：200ZGBP4.3泵轴转向规定从泵的驱动端看为顺时针方向。4.4基本参数4.4.1泵的基本参数应按下列规定：a)ZD、ZG系列渣浆泵基本参数应按表1的规定。b)ZGB系列渣浆泵基本参数应按表2的规定。表1、表2中的基本参数为泵输送常温清水时规定点的性能参数。表1ZD、ZG系列渣浆泵基本参数流量Q型号m3/hL/s扬程Hm转速nr/min效率η%必需汽蚀余量mNPSHR过流断面昀小尺寸mm排出口直径/吸入口直径mm/mm25ZD133.61514503341525/5040ZD308.3294040ZG3610591450381840/6550ZD4512.52114504550ZG5415601450402050/8080ZD8022.22114505280ZG9526.460463280/125100ZD17047.236605100ZG20055.65914505845100/150150ZD29882.825.465150ZG370102.863980635.560150/200200ZD415115.33674067200ZG650180.6619806575200/250250ZD108030037600746250ZG1430397.28574072890250/300300ZG252070054.460075105300/350350ZG352898054550122350/400400ZG42001166.760135400/450450ZG48001333.3555007810150450/500承压代号（工作压力超过2MPa后用P表示，其它扬程不表示）B系列高扬程渣浆泵排出口直径，mmZGBJB/T8096－19984表2ZGB系列渣浆泵基本参数流量Q型号m3/hL/s扬程Hm转速nr/min效率η%必需汽蚀余量mNPSHR过流断面昀小尺寸mm排出口直径/吸入口直径mm/mm65ZGB9526.460532565/8080ZGB17047.290634.53080/125100ZGB35097.2901480705.040100/150150ZGB600166.790705.560150/200200ZGB90025094736.070200/250250ZGB1200333.390775.580250/300300ZGB1600444.490980807.590300/3504.4.2对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率昀多允许低5%。4.4.3图1~图3中的曲线为渣浆泵的工作范围。5技术要求泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。若用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（标准的附录）］的规定。5.1性能5.1.1泵的性能参数应符合4.4的规定或订货单和数据单的规定。5.1.2制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。5.1.3泵的振动烈度应符合JB/T8097中C级的规定。当泵转速小于600r/min时，按600r/min考核。5.1.4泵的噪声级应符合JB/T8098中C级的规定。5.2结构设计5.2.1原动机电动机应根据泵运行工况的昀大轴功率选择，当功率不超过100kW时，电动机功率应不小于1.2倍的昀大轴功率；当功率超过100kW时，电动机功率应不小于1.1倍的昀大轴功率。5.2.2临界转速泵实际第一临界转速至少应高出泵使用范围内的昀大允许运行转速的10%。5.2.3平衡金属叶轮或衬胶叶轮的金属骨架应做静平衡，其允许不平衡质量应符合下列规定：a)叶轮昀大圆周速度不大于30m/s时，不平衡质量应按图4中的直线确定；b)叶轮昀大圆周速度大于30m/s、小于40m/s时，不平衡质量应为查得值Mu的56%；c)叶轮昀大圆周速度大于或等于40m/s、小于50m/s时，不平衡质量应为查得值Mu的36%。5.2.4壳体5.2.4.1壳体可采用单层或双层结构，一般为径向剖分结构型式。壳体应能承受泵允许工作范围内的昀大工作压力或水压试验压力，并能限制变形。JB/T8096－199855.2.4.2水压试验压力应为泵昀大工作压力的1.5倍（对双壳泵昀小不得低于1.25倍），在保压时间内不得有渗漏。5.2.4.3吸入口、排出口法兰应能承受泵允许的昀大工作压力。法兰尺寸应符合GB2555和GB9112的规定，否则应配置短管。5.2.5叶轮5.2.5.1叶轮采用闭式、半开式或全开式结构。5.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止旋转时产生周向或轴向移动。5.2.5.3当需调整叶轮轴向间隙时，应设置外部调整机构。5.2.5.4衬胶叶轮昀大扬程应不超过63m。昀大许用线速度应不超过30m/s。5.2.6轴和轴套5.2.6.1泵轴应有足够的强度和刚度，轴上各部位的直径应根据昀大轴功率及昀高扬程按第三强度理论进行强度校核，其昀大合应力应不超过所用材料屈服强度极限σs的30%，或抗拉强度极限σb的18%。5.2.6.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使其联接件处于旋紧状态。5.2.6.3轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定。5.2.6.4轴应保留两端中心孔。5.2.6.5轴与填料之间应设置轴套，轴套外圆表面的硬度应不低于50HRC。5.2.6.6轴套应可靠地固定在轴上，并能防止轴和轴套间液体的泄漏。5.2.6.7采用填料密封的泵，轴套应延伸至压盖端面之外。5.2.7轴承一般应选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75℃。5.2.8轴承体5.2.8.1轴承体上与外界相通的缝隙应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑油（脂）的漏失。5.2.8.2轴承采用稀油润滑时，轴承体应开设放油孔和设置油位指示器。5.2.9轴封可选用填料密封、副叶轮加填料密封和机械密封。5.2.10托架和支架托架和支架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面。5.2.11底座和电动机滑轨当泵与电动机采用联轴器或带传动时，双排出口直径小于或等于150mm的泵，应配置与电动机合装的共同底座；对排出口直径大于150mm的泵，一般配置可调节泵与电动机之间距离的电动机滑轨。底座和电动机滑轨应有足够的强度。底座应能承受管路传来的力和力矩，且不使泵原动机的联轴器同轴度超过规定值。底座上应设置足够数量的直径不小于100mm或面积相当的灌浆孔。5.2.12传动装置5.2.12.1泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力偶合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。5.2.12.2传动装置应能传递电动机的昀大扭矩。JB/T8096－199865.2.13起吊泵及其较重的零部件应设置起吊装置。5.3主要零件材料5.3.1泵主要零部件的材料性能推荐不低于表3的规定。表3泵的主要零部件材料零部件名称材料名称或牌号标准代号HT200GB9439—88QT450–10、QT500–7GB1348—88轴承体托架双壳泵的泵体、泵盖ZG230–450、ZG270–500GB/T11352—89叶轮护套、护板单壳泵的泵体、泵盖抗磨白口铸铁GB8263—87HT200GB9439—88QT450–10、QT500–7GB1348—88不锈耐酸钢GB2100—80副叶轮、减压盖抗磨白口铸铁GB8263—8745GB699—88轴40CrGB3077—8845（表面镀铬）GB699—88轴套3Cr13GB/T1220—92