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ICS23.100J70JB/T8093－1999高压水射流设备Highpressurewaterjetequipment1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T8094.1—95《清洗机用往复式高压泵型式与基本参数》、ZBJ71001—87《往复式高压清洗机技术条件》和JB/T8093—95《往复式高压清洗机试验方法》进行的修订与合并。本标准与JB/T8094.1—95、ZBJ71001—87和JB/T8093—95相比，将范围扩大至全部高压水射流设备，而不再局限于高压清洗机。本标准自实施之日起代替JB/T8094.1—95、JB/T8093—95、ZBJ71001—87。本标准的附录A是标准的附录。本标准由喷射设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：薛胜雄、黄汪平、陈正文、樊毅斌、彭浩军、马海香。JB/T8093－199911范围本标准规定了高压水射流设备（包括高压清洗机、破碎机、专用高压清洗装置等）的基本参数、技术条件和试验方法。本标准适用于额定排出压力为10~250MPa、额定输出功率为15~500kW、输送介质为常温的清水、由电动机或其它原动机驱动的高压水射流设备（以下简称设备）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T1348—1988球墨铸铁件GB3836.1—1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB/T7784—1987机动往复泵试验方法GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14976—1994流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T6909—1993超高压泵JB8526—1997高压水射流清洗作业安全规范3基本参数3.1性能参数3.1.1设备的动力、流量、配带原动机功率应符合表1的规定。3.1.2设备的压力等级可以由制造商根据需要自行确定，因此，流量参数也做相应调整。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准高压水射流设备HighpressurewaterjetequipmentJB/T8093－1999代替JB/T8094.1—95JB/T8093—95ZBJ71001—872000-01-01实施JB/T8093－19992表1高压水射流设备基本参数压力MPa103050607080100125150180200250配带原动机功率kW流量L/min15752515—————————30160553230————————3720070453530———————45—8050403530——————55—1005545403528—————75—125756050453528————90—15090756555453830———110—18011090807055453830——132——13011090806350403530—160——15513011095756050403830200———160140120957563504535250————1701501209580655545300————20018014011090756855400————2702401901501251009070500————345300240190160130115903.2柱塞直径泵的柱塞直径应按表2选取。表2mm6，7，8，9，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，604技术条件4.1高压水射流设备构成高压水射流设备设备的成套供应由客户与制造厂协商确定。设备按需要分为移动式、固定式。4.2设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件或根据协议要求制造。高压水发生设备（以下简称泵）控制系统执行系统辅助系统JB/T8093－199934.3喷嘴孔径的确定应与泵的额定工况相匹配，设备的初始工况应符合下列要求中的一种：a)在设备工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其它阀）无泄漏，其初始排出压力为额定排出压力的90%~105%。b)在设备工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力不低于额定排出压力，其溢流阀（或其它阀）的初始溢流量不大于额定流量的10%。4.4联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。4.5设备在额定工况下运转时，润滑油温度应不超过75℃，其温升应不超过45℃。4.6设备应有便于拆装运输的起吊装置。4.7设备主机在额定工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表3的规定。压力和功率超出表3范围则不规定噪声指标。柴油机组不执行表3规定。表3额定排出压力MPa10~4040~7070~100100~150150~200输入功率kW噪声值dB（A）≤37858789919345~75889092949690~1609193959799180大功率机组噪声应不超过原动机噪声4.8泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成等承压件应做液压试验，试验压力按表4的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于30min。保压期间被试零件不应渗漏。表4MPa额定排出压力试验压力试验介质10~501.5倍额定排出压力50~1001.25倍额定排出压力100~2501.10~1.25倍额定排出压力清水或油4.9阀与阀座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验：将阀与阀座倒置，注入煤油，3min内不应渗漏。阀组允许修复。4.10设备的非加工表面应清理干净。与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油磁漆。4.11设备根据压力等级配置相应的进水过滤系统，必要时应采用有压进水方式。4.12安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表5的规定。JB/T8093－19994表5泵额定排出压力pdrMPa≤100100安全阀开启压力（1.10~1.15）pdr（1.05~1.10）pdr4.13喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时设备的排出压力应降为常压；溢流型喷枪关闭时，设备则处于工作状态。4.14手持喷枪（杆）的反冲力应不大于操作者体重的1/3，当喷枪（杆）反冲力大于250N时，必须另设置机构固定喷枪（杆）。4.15喷枪昀小长度应符合JB8526规定。喷枪应设置锁紧机构。4.16调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在设备连续运行期间，均应灵敏起跳，随机可靠运行。4.17凡旋转喷头在设备连续运行期间均应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维旋转喷头转速值应在100r/min以下。4.18喷枪、喷头、喷杆应做水压试验，试验压力应等于其额定排出压力的1.25倍。4.19凡连接部位的静密封不得有泄漏现象。4.20磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。4.21如果设备使用在爆炸性环境时，电动机和电气设备应符合GB3836.1的规定。4.22设备所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。超高压设备承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定，高压设备的关键承压件材料也应参照执行。4.23灰铁铸件应符合GB/T9439的规定：球铁铸件应符合GB/T1348的规定；铸钢件应符合GB/T11352的规定；铝合金铸件应符合GB/T1173的规定；铜铸件应符合GB/T1176的规定；承压管件应符合GB/T14976的规定。4.24结构复杂的主要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行消除内应力处理。4.25所有零件（包括外协件）应检验合格方能装配。4.26在用户遵守说明书所示的各项规定下，自设备发货之日起12个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责为用户免费维修服务。5试验方法5.1一般要求5.1.1设备自身可作为试验装置。试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“Z”型管路，改变射流的直接冲击方向。5.1.2泵的单独试验应符合GB/T7784的规定。5.1.3设备试验工况参数应不低于初始工况参数。5.1.4试验工况与额定工况有偏差时应按GB/T7784有关公式进行计算。5.1.5凡应测参数的试验，被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定。JB/T8093－19995表6被测参数波动范围被测参数波动范围排出压力±5%液体温度±2℃流量泵的输入功率泵速或转速±1%原动机的输入功率±2%5.1.6测量用仪器、仪表的误差不超过表7的规定，所有测量仪器仪表应在有效使用期内，并有计量部门的鉴定合格证。表7相对极限误差%参数型式与抽查试验出厂试验转速±0.5±1.0压力±2.5流量±2.0泵的输入功率±1.0±2.55.1.7试验介质为0~60℃的清水。5.1.8试验时，确认设备运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。5.1.9试验数据及计算结果应记入试验记录表，整理并绘出曲线。5.2试验方法5.2.1试运转试验5.2.1.1试运转试验应在空载工况下进行，时间不少于0.5h。5.2.1.2试运转中设备应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。5.2.2负荷运转试验5.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min，初始工况下运转2h。5.2.2.2测量初始工况下的压力与流量。5.2.2.3配管与连接应与设备的昀大排出压力相适应。5.2.2.4设备的所有试验项目应执行JB8526的规定。5.2.3性能试验5.2.3.1性能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出性能曲线。5.2.3.2性能试验应在初始工况下进行，排出压力从昀小值开始，然后按额定值的20%、40%、60%、80%、100%升压，每一排出压力下同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率和排出压力值。5.2.3.3喷枪和脚踏控制阀、调压溢流阀在额定工况下应频繁启闭、动作灵敏，不得出现卡阻和失控现象。JB/T8093－199965.2.3.4喷嘴的匹配必须保证稳定的初始工况。5.2.3.5喷嘴、喷头都应按照5.2要求试验，但只确认合格，不要求连续运转时间。5.2.4连续运转试验5.2.4.1连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和昀大泵速下累计连续运转。试验期间允许中途停机，以便检查运行情况。如遇主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。5.2.4.2连续运转试验时间应符合表8的规定。表8压力MPa≤7070~100100~200200功率kW时间h~9050040030020090~160300300200100160~2502002001001002501501501001005.2.4.3射流部件的连续运行时间为100h。5.2.4.4易损件寿命指标应符合表9的规定。表9h额定压力MPa易损件名称≤100100喷嘴10050密封300200阀组500（允许修复）300（允许修复）5.2.4.5设备运行中排出压力比初始工况下降10%时，首先应更换合格喷嘴，再检测整机性能参数。如果更换喷嘴后，设备恢复至初始工况，则原喷嘴判废；否则应检查其它易损件（如密封副，进、出水阀组等），确定其是否判废与更换，截止此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。5.2.4.6试验中应定时（一般为4h）记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量。5.2.4.7试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对设备进行解体检查、记录零部件的磨损和损坏情况。5.2.5安全阀试验5.2.5.1逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下