JBT 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂

ICS71.100J31备案号：中华人民共和国机械行业标准JBJB/T7526—2008代替JB/7526-1994JB/T7527-1994铸造用自硬呋喃树脂Self-setfuranresinforfoundry2008-06-01发布2008-09-01实施国家发展和改革委员会发布JB/T7526—2008I前言本标准代替JB/T7526-1994《铸造用自硬呋喃树脂》和JB/T7527-1994《铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法》，本次修订将JB/T7526-1994《铸造用自硬呋喃树脂》和JB/T7527-1994《铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法》合并。本标准与JB/T7526-1994相比主要的变化有：——按GB/T1.1-2000对标准的结构进行了编辑性修改；——对标准的分类和标记进行了修改(1994版3；本版本的4)；——对标准的要求进行了补充和修改(1994版4；本版本的5)；——对标准的实验方法进行了补充和修改(1994版的5；本版本的6)。本标准附录A、附录B、附录C和附录D是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所、济南圣泉集团股份有限公司、德阳市东汽树脂有限公司、苏州市兴业铸造材料有限公司、中国第一重型机械集团(有限)责任公司。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T7526-1994；——JB/T7527-1994。JB/T7526—20081铸造用自硬呋喃树脂1范围本标准规定了铸造用自硬呋喃树脂的分类和标记、要求、试验方法和检验规则，以及标志、标签和包装。本标准适用于以糠醇为主要原料,配以甲醛、苯酚或尿素等合成的,用酸催化的铸造用自硬型(芯)砂粘结剂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法GB/T2794胶粘剂粘度的测定GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T5611铸造术语GB/T12007.5环氧树脂密度测定方法比重瓶法GB/T9722化学试剂气相色谱法通则JB/T9224检定铸造粘结剂用标准砂HG/T2345铸造树脂用磺酸固化剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，本标准出现的其它术语符合GB/T5611。铸造用自硬呋喃树脂self-setfuranresinforfoundry在室温下可通过酸催化使砂型(芯)硬化，并在结构中含呋喃环的，由糠醇或酚、尿素和各种醛改性糠醇制成的热固性树脂，一般为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。4分类和标记4.1分类表示方法铸造用自硬呋喃树脂按含氮量分类应符合表1的规定。表1氮含量分类分类代号含氮量,%W(无氮)≤0.5D(低氮)﹥0.5～2.0Z(中氮)﹥2.0～5.0G(高氮)﹥5.0～10.04.2分级表示方法4.2.1铸造用自硬呋喃树脂按试样常温抗拉强度分级应符合表2的规定。JB/T7526—200824.2.2铸造用自硬呋喃树脂按游离甲醛分级应符合表3的规定。表2表34.3牌号表示方法铸造用自硬呋喃树脂的牌号表示方法如下:ZF–XXN树脂中实际氮含量铸造用自硬呋喃树脂的汉语拼音字头例如:铸造用自硬呋喃树脂氮含量为3.5%,可表示为:ZF-3.5N5要求5.1各种牌号的铸造用自硬呋喃树脂含氮量、试样常温抗拉强度和游离甲醛应符合表1、表2、表3的规定。5.2铸造用自硬呋喃树脂其他有关性能指标应符合表4的规定。表4性能指标氮含量分类WDZG粘度,mPa²s，20℃≤60≤150密度,g/cm3，20℃1.10～1.25游离酚，％≤0.5≤0.35.3需方对铸造用自硬呋喃树脂的性能有特殊要求,可在订货协议中另行规定。6试验方法本标准采用的测定方法按表5执行。表5序号名称测定方法执行标准备注1粘度旋转粘度计GB/T2794平氏毛细管粘度计GB/T265仲裁用2密度密度计GB/T4472等级代号试样常温抗拉强度,MPaWDZG1（一级）≥1.2≥1.5≥1.8≥1.42（二级）≥1.0≥1.3≥1.5≥1.2等级代号游离甲醛，％01（一级）≤0.103（二级）≤0.3JB/T7526—20083比重瓶法GB/T12007.5仲裁用3游离甲醛化学滴定法见附录A.1气相色谱法见附录A.2仲裁用4氮含量化学滴定法见附录B5游离酚溴量法见附录C6常温抗拉强度见附录D7检验规则7.1抽样7.1.1批量的划分同一次反应釜生产的树脂作为一个批号。7.1.2取样方法如果从铁桶取样时,以桶数为单元数,单元数小于512时,取样单元数按表3规定选取。取样时,采样管使用玻璃制品,长度应大于桶高的2/3,直径自定。将被采样品用人工摇匀后,每桶采样量应不少于100g。供方取样时,也可直接从反应釜中取样,但要保证样品均匀。表3取样单元数对照表总体物料的单元数选取的最小单元数1～10全部单元11～491150～641265～811382～10114102～12515126～15116152～18117182～21618217～25419255～29620297～34021341～39422395～45023451～512247.2供方检验铸造用自硬呋喃树脂出厂前需检验,检验结果应符合本标准规定的技术要求或协议的规定。7.3需方检验需方可按本标准技术要求或协议的规定进行验收检验。7.4复检如果检验结果有一项指标不合格,应重新加倍取样进行复检,复检结果为最终结果。复检结果仍不符合本标准规定的指标,此批产品为不合格。7.5仲裁检验供需双方在质量方面发生争议时,可协商或委托双方选定的第三方进行仲裁。8标志、标签、包装和贮存JB/T7526—200848.1各种牌号的铸造用自硬呋喃树脂应用带盖铁桶或塑料桶包装。包装前应将包装桶清洗干净。8.2供方发货要附有产品质量证明书,质量证明书应包括:主要技术指标、检验员核签等。包装桶上应标记产品名称、牌号、生产日期、批号、净重、生产厂名称等。8.3铸造用自硬呋喃树脂运输和存放温度不应超过40℃,防止阳光照射,严禁靠近酸性物质和火源。8.4铸造用自硬呋喃树脂的贮存期应不小于180天。JB/T7526—20085附录A(规范性附录)游离甲醛含量的测定方法A.1化学滴定法A.1.1原理游离甲醛和氯化铵在氢氧化钠的作用下，定量地生成六亚甲基四胺，用盐酸标准溶液中和过量的氢氧化钠，即可求出游离甲醛含量。其反应式如下：6HCHO+4NH4Cl+4NaOH=(CH2)6N4+4NaCl+10H2ONaOH+HCl=NaCl+H2OA.1.2试剂和材料标准溶液的配制与标定按GB/T601的规定进行。a.氢氧化钠：分析纯，0.5mol/L；b.盐酸标准溶液：分析纯，0.5mol/L；c.氯化铵：分析纯，10%溶液；d.无水乙醇：分析纯；e.溴百里酚蓝指示剂：0.1%乙醇溶液。A.1.3装置a.碘量瓶：250mL；b.滴定管：50mL，分度值0.1mL，A级；c.单标线移液管：25mL、10mL，A级；d.分析天平：感量0.1mg；e.磁力搅拌器：1台；f.酸度计：1台，分度值0.01pH。A.1.4程序用减量法称取树脂样品3.5～4.0g(精确至0.0002g），置于250mL碘量瓶中，加入25mL无水乙醇，使试样溶解，再加入10mL10%氯化铵溶液和25mL0.5mol/L氢氧化钠溶液(注意不可颠倒加料顺序），塞紧瓶盖加入少量蒸馏水，在20℃温度下放置0.5h后，加入0.1%溴百里酚蓝指示剂四滴，摇匀后用0.5mol/L盐酸标准溶液进行滴定，进终点时将样品移至250mL烧杯中，放在磁力搅拌器上用酸度计控制pH为7.0，即达终点。同时做空白试验。空白试验：除不加试样外，须与测定采用完全相同的分析步骤、试剂和用量(滴定中标准滴定溶液的用量除外），进行平行操作。A.1.5结果的表述游离甲醛含量y(%)按式(1)计算：10010002303.30)(0mCVVy„„„„„„„„„„„(1)式中：V0—空白试验中消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；V1—样品测定中消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；C—盐酸标准溶液的浓度，mol/L；m—样品质量，g；30.03—甲醛的摩尔质量，g/mol。JB/T7526—20086取平行测定结果的平均值作为树脂游离甲醛含量的测定结果，允许相对偏差不大于10%。A.2气相色谱法A.2.1原理树脂样品气化后、流经色谱柱，使其各组份分离，再通过检测器检测，测得样品的甲醛峰面积后，用甲醛标样外标面积法定量计算出树脂中游离甲醛含量。A.2.1试剂和材料a.载气：高纯氮、纯度99.99%，流速30ml/min；b.甲醛标样：甲醛（环境标准样品，GSB07-1179-2000）；c.载体：6201；d.固定液：DNP复合固定液。A.2.2装置a.气相色谱仪:配有氢火焰检测器,灵敏度和稳定性符合GB/T9722的规定；b.色谱工作站；c.色谱柱：不锈钢甲醛测试专用柱(填充柱)，长度2m，内径：3mm。A.2.3测试方法测试条件：柱温：150℃；检测器、气化室：170℃。采用标样外标面积法校正方法：推荐采用标准工作曲线校正。取甲醛标样0～2mg/mL范围内至少三点，做色谱峰面积，以甲醛标样浓度和对应色谱峰面积拟合曲线，要求关联度r0.999。树脂样品测试：每个树脂样品分别进样三次，从色谱图上读出色谱峰面积，根据标样工作曲线算出样品中游离甲醛的浓度。A.2.4计算树脂中游离甲醛的含量按式（2）计算%100%XF„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）其中：X——树脂样品中游离甲醛的浓度，mg/ml；——树脂样的密度，mg/ml。A.2.5误差%100minmaxFFF要求误差10%。A.2.6说明a.进样要求迅速，进完样后用糠醇或其他溶剂清洗进样针，防止树脂干燥后堵塞针孔；b.每组样品做三组平行试验，取结果平均值；c.检测限：0.0004mg/mL；d.出完甲醛峰后可升温，以使剩余组分完全吹出。JB/T7526—20087附录B(规范性附录)氮含量的测定方法B.1原理将有机化合物中的氮转变成氨，以硼酸溶液吸收蒸馏出的氨，用酸碱滴定法测定氮含量的方法。B.2试剂和材料标准溶液的配制与标定按GB/T601的规定进行。a.盐酸：分析纯0.1mol/L标准滴定溶液；b.浓硫酸：分析纯；c.过硫酸钾：分析纯；d.氢氧化钠：分析纯，50%溶液；e.硼酸：分析纯，4%溶液；f.甲基红－溴甲酚绿混合指示剂：0.1%甲基红乙醇溶液20mL和0.1%溴甲酚绿乙醇溶液50mL混合均匀；g.无水硫酸铜：分析纯。B.3装置a.一般实验室仪器；b.凯氏定氮瓶：500mL；c.冷凝管：600mm直管冷凝管；d.锥形瓶：500mL；e.滴定管：50mL酸式滴定管，分度值0.1mL,A级。f.单标线移液管，50mL，A级；g.分析天平感量0.1mg；h.天平感量0.1g。B.4程序用减量法称取树脂样品0.1～0.8ｇ(精确至0.0002ｇ)，置于500mL凯氏定氮瓶中，加入0.2ｇ硫酸铜，10ｇ过硫酸钾及10mL浓硫酸，瓶口置一个玻璃漏斗,然后将烧瓶按图B.1所示成45°斜置放好。缓缓加热，使溶液温度保持在沸点下。泡沫停止发生后强火使其沸腾，溶液由黑色逐渐转为透明，再继续加热30min后冷却。加入200mL水于凯氏定氮瓶中，摇动，使盐类全部溶解，放入少许玻璃球，沿瓶壁慢慢加入50ml氢氧化钠溶液（50%）流至瓶底，迅速按图B.2装好蒸馏装置，并将冷凝管插入吸收器(即500mL锥形瓶)液面下3～4mm处，吸收器内盛4%硼酸溶液50mL，以电炉直接加热凯氏定氮瓶，待吸收器内溶液达到20