JBT 6197.1-1999 剪切刀片刃磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T6197.1－1999剪切刀片刃磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55037—88《剪切刀片刃磨床精度》的基础上修改的。本标准与ZBJ55037—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T6197《剪切刀片刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T6197.1—1999剪切刀片刃磨床精度检验JB/T6197.2—1999剪切刀片刃磨床技术条件与本标准相配套的标准有：JB/T6089—1992剪切刀片刃磨床系列型谱JB/T6197—1992剪切刀片刃磨床参数本标准自实施之日起代替ZBJ55037—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：江西第三机床厂。本标准于1988年10月12日首次发布。JB/T6197.1－199911范围本标准规定了剪切刀片刃磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于工作台宽度140~320mm，工作台台面长度630~4500mm磨头移动式的剪切刀片刃磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000，调平方法按制造厂规定。3.2本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准剪切刀片刃磨床精度检验JB/T6197.1－1999代替ZBJ55037—882000-01-01实施JB/T6197.1－199914预调检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a在1000长度内为0.02每增加1000允差值增加0.01昀大允差值为0.05局部公差：在任意500测量长度上为0.012b在1000长度内为0.04每增加1000允差值增加0.02昀大允差值为0.08局部公差：在任意500测量长度上为0.025自准直仪专用检具5.2.1.2.2.2a在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差：以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差：以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的昀大值计。b将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次。注：本项检验在除去钢带后进行磨削长度≤1000＞10000.02/10000.04/1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度水平仪专用检具5.4.1.2.7在置于床身纵向导轨的桥板上，垂直于纵向放一水平仪，等距离移动桥板检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T6197.1－199915几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a在1000长度内为0.030每增加1000允差值增加0.015昀大允差值为0.050局部公差：在任意500测量长度上为0.015b工作台台面长度≤1000＞10000.030/10000.050/1000G1工作台台面的精度：a.纵向的直线度；b.横向的扭曲水平仪专用检具5.2.1.2.2.1a在平行于工作台纵向的专用检具上放一水平仪，沿c–d直线等距离移动专用检具，记录水平仪读数，并划出误差曲线。沿e–f直线重复上述检验。误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部公差：以任意相邻两点相对误差曲线两端点连线的坐标值的昀大值计。c–d、e–f误差分别计算，误差以两次测量结果的昀大值计。b在垂直于工作台纵向的专用检具上放一水平仪，等距移动专用检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T6197.1－19991允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G2磨头纵向移动对工作台台面的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a0.05b0.10指示器5.4.2.2.2.2将指示器固定在磨头上，使其测头垂直触及工作台台面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。纵向移动磨头检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计。注1若工作台只有一个工作面时，只检验a项。2电磁工作台两端各有50mm范围内不作检验。3指示器距主轴中心距离L不小于450mm，但不大于500mmJB/T6197.1－19991允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3砂轮主轴的轴向窜动0.01指示器钢球5.6.2.2.1固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面，转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大值计。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）G4砂轮主轴定心轴颈的径向跳动0.03指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈上，转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T6197.1－19991允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5砂轮卡盘支承端面的跳动0.02指示器5.6.3.2将指示器固定在工作台台面上，测头垂直触及支承端面靠近边缘处，转动砂轮主轴检验。误差以测量结果中的昀大值计G6砂轮主轴轴线对工作台台面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b0.06/200指示器专用检具5.5.1.2.1磨头移到下极限位置，将指示器固定在砂轮主轴上，指示器测头垂直触及放置在工作台台面上的专用检具：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。转动砂轮主轴检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计。将磨头移到上极限位置，再重复检验一次JB/T6197.1－199916工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台长度mm试件样块数≤16005＞1600~300010＞3000~450015P1试件材料：45钢试件尺寸：φ50mm×50mm在工作台台面上磨削简图栏规定数量的试件试磨前，试件与工作台台面接触的基准面应先磨平。试件应固定在工作台台面的适当位置上，一块放在工作台台面的中央，其余四块分别放在工作台台面的四角上试件磨削后应具有相等的厚度0.03精密测量仪3.1；3.2；4.1；4.21.工作台只考核电磁工作面；2.试磨前工作台必须调平、锁紧，调平要求按制造厂规定。3.双磨头机型只考核其中的精磨头JB/T6197.1－19991允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文P2试件长度为工作台台面长度的3/4~1/2，材料和硬度符合有关刀片标准规定在工作台台面上磨削试件刀刃试磨前试件与工作台台面接触的基准面应先磨平刀刃的直线度0.10平尺塞尺3.1；3.2；4.1；4.2刀片在工作台工作状态下检验。检验前应用天然油石按磨削面方向研除刃口毛刺。把检验平尺（平尺长度大于刀片长度）放在刃口上，用塞尺测量刃口和平尺之间的间隙。误差以塞尺能通过的昀大值计JB/T6197.1－1999中华人民共和国机械行业标准剪切刀片刃磨床精度检验JB/T6197.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：