搜索
液压压缩机项目进展报告—加气部液压压缩机项目小组汇报要点•一、项目基本情况•二、目前实际工作及成果•三、项目未完成工作说明•四、项目出现的主要问题及解决方法•五、项目资金使用情况•六、下阶段工作计划一、项目基本情况•1、项目过程时间a、2012年11月：压缩机项目小组成立。b、2012年12月~2013年2月：压缩机设计研发阶段。c、2012年2月~2013年3月：主要设备外协生产，零部件采购。d、2013年3月~2013年4月:重工车间装配，生产组装。e、2013年4月至今:压缩机内部基本组装完成，压缩机部分设备局部调试一、项目基本情况•2、项目人员组成项目负责人：罗继兴项目机械设计人员：姜欣、廖晓龙电气工程师:陆鸣、黄伟(2013年3月加入该项目）生产人员:徐小飞（管工、焊工，2013年4月加入）刘足友（氩弧焊工、钳工，2013年4月加入）袁玉通（电工，2013年4月加入）孙卫杰（焊工，2013年3月加入2星期后离开）二、目前实际工作及成果•1、压缩机总体设计研发工作a、压缩缸的设计及生产图纸b、非标集装箱式隔音罩设计图纸c、主要设备的外协生产技术协议及图纸d、仪表架、工艺管线图纸二、目前实际工作及成果•2、液压压缩机基本工作原理介绍附一液压压缩机特点技术性能方面对比比较项目名称液压平推式CNG加气子站液压活塞式压缩机加气子站传统机械式压缩机加气子站压缩缸结构单级单缸压缩两级四缸对称布置两级四缸对称布置驱动方式液压驱动液压驱动电机直连或带轮传动润滑形式不需润滑无油润滑有油或少油润滑油气混合直接接触，油气混合严重少量混合油气混合密封件使用寿命无密封件立式无偏磨，寿命长活塞线速度快，密封磨损较快日常维护主要消易损件数量、种类专用液压油(进口产品造价较高)易损件极少易损件多，多自制维修性简单简单复杂余隙影响—极小较大压缩效率高高中等运动部件线速度小小大日常使用天然气损耗（泄漏率）〈0.05%〈0.03%1%—3%排量随入口压力变化不变较大大噪音（加隔音罩后）《75dB（A））《70dB（A）《75dB（A）是否可根据排量调节总功率2000Nm3/h排量可调节可根据排量确定单双电机运行不可以不同入口压力适应性强强弱功耗（以平均1000Nm3/h）电机功率kW3722×275/90运营成本(0.045度/Nm3)(0.035度/Nm3)(0.064度/Nm3)卸气率95%90%80%工艺安全性★★★★★★★★★★★★附二建站投资比较分析液压平推式CNG加气子站液压活塞压缩式加气子站传统机械压缩式加气子站（国产设备）设备投资设备投资设备投资设备名称数量单价（万元）总价（万元）备注设备名称数量单价（万元）总价（万元）备注设备名称数量单价（万元）总价（万元）备注液压平推式子站增压装置1台9095国内主流品牌液压活塞式压缩机1台8585国内主流品牌机械活塞式压缩机1台8080国内主流品牌专用液压子站CNG拖车2台112224国内主流品牌传统CNG拖车2台83166国内主流品牌传统CNG拖车2台83166国内主流品牌单线加气机2台12.525国内主流品牌三线加气机2台1428国内主流品牌三线加气机2台1428国内主流品牌储气系统无以CNG拖车作为储气系统储气系统(站用储气瓶)6.5m36万/m339可不要储气系统(站用储气瓶)6.5m36万/m339卸气柱无系统自带卸气柱功能可选配计量系统卸气柱1台5.55.5国内主流品牌卸气柱1台5.55.5国内主流品牌3.53.5在压缩机上集成顺序控制盘不需要顺序控制盘自带顺序控制盘自带小计344小计316.5/318.5小计318.5续上表建站投资比较分析工艺安装及设计工艺安装及设计工艺安装及设计工艺安装1套1515含材料工艺安装1套2020含材料工艺安装1套2020含材料1套1010包括土建工艺1套1010包括土建工艺站场设计1套1010小计25小计30小计30安装调试周期10天内安装调试周期20天以内安装调试周期20天以内合计369346.5/348.5348.5站场土地及土建费用站场土地及土建费用站场土地及土建费用站场土地费用3亩站场土地费用3亩站场土地费用3亩液压平推式CNG加气子站液压活塞压缩式加气子站传统机械压缩式加气子站（国产设备）二、目前实际工作及成果•3、压缩机主要设备部件的外协商开发工作大部分主要设备直接选择具有行业背景厂家作为外协商，最大程度保证外协件加工的可靠性与稳定性。随着压缩机样机调试研发成功与小规模生产，外协厂商继续开发，逐渐将外地外协厂家用本地满足要求的厂家逐一代替。以下是目前主要外协商及其产品名列：a、液压站——济南海博特b、风冷器——四川成都康瑞c、油冷器——大冶艾特格d、压缩缸——常州江涛液压/江阴加诺液压e、集装箱型隔声罩——上海集约特种集装箱设备二、目前实际工作及成果•主要外协厂家考察照片二、目前实际工作及成果•4、压缩机零部件供应商的开发工作部分零部件选用加气机原有品牌及供应商，最大程度减少前期供应商开发工作量。压缩机零部件的选用以知名品牌、正规代理商、稳定货期、最低价格为基本原则。以下是主要零部件品牌及其供应商名列：a、天然气过滤器——美国派克（上海唐亚过滤器材）b、管道阀件——韩国DK（上海钜铄实业）c、防爆电器元件及配件——合隆防爆（无锡分公司）d、液压高压软管——德国汉莎弗莱克斯（常州分公司）e、防爆电磁阀——亚德客（中国）（江阴分公司）二、目前实际工作及成果•5、压缩机组装装配生产工作截止今天，压缩机的现场基本装配组装工作已经全部完成。液压站的安装定位，压缩缸的安装定位，风冷器和油冷器的安装定位，工艺气管线的制作及安装，电气管线的布线接线等等已经全部完成。目前现场正在进行的是局部工艺气管道和电器管线的调整工作，为下一步调试工作做准备工作。二、目前实际工作及成果•6、PLC控制柜的设计及其电器元件组装电气人员根据电气图纸要求和元件具体安装要求，与万合自动化交流沟通，共同设计出我们电器柜外观及布线。电器柜委托万和生产，具体内部布线接线由三和协助完成，其中所有电器元件由我们自己选型和采购。CPU选用西门子200系列，触摸屏选用布科MT4620TE12.1英寸大屏幕控制触摸屏。二、目前实际工作及成果•7、PLC控制程序及控制屏画面设计PLC自动化控制程序严格依据液压压缩机工艺流程进行编写。电气工程师编写程序时，框架以行业内相关厂家原有程序为基础进行修改和改进，一定程度上保证程序的合理性和稳定性。二、目前实际工作及成果•7、试车平台的设计三、项目未完成工作说明•1、压缩机整机调试工作a、测试平台的搭建工作目前正在进行中，主要完成管道阀件的焊接。b、试车过程记录，编制相应的试车记录表单。如排气压力、进气压力、排气温度、液压油温度等等重要参数。c、调试地点选址。（电源、试车平台等条件）d、选择氮气作为压缩机试车气源，模拟试车工况。e、试车时间至少保证在连续开机运行24小时，并且无障碍。三、项目未完成工作说明•2、压缩机防爆证取证工作压缩机的整机防爆证申请相关图纸资料初稿已经完成，待继续修改和整理。具体资料明细清单如下：1.企业标准；2.产品说明书；3.产品检验委托书；4.总装图；5.主要零部件图（如电脑箱、重要的非防爆机械图等）；6.铭牌图；7.控制原理图/电路原理图；8.接线图；9.接地线图；10.电源分配图；11.电路板图（有电路板的）；12.电路板元器件清单；13.电器元器件的防爆合格证；14.产品检验报告；15.根据产品需要提供质量保证文件；16．提供必要的样品检验。三、项目未完成工作说明•3、压缩机整机外观喷涂工作压缩机的外观喷涂准备委托重工进行喷涂施工，压缩机隔声罩外观整体进行烤漆喷涂工艺，具体颜色方案待相关人员及领导审定。压缩机隔音罩内部也要进行整体喷涂装饰工作，以掩盖组装生产过程中的外观缺陷。注意以下几个要点：a、主要颜色不能超过3种。b、所有颜色不能超过5种。c、油漆的选用平面哑光漆。d、具有较好的附着力、一定的机械强度和很好的耐候性。压缩机整机外观喷涂方案三、项目未完成工作说明•4、压缩机零部件检验、检测工作为保证压缩机的使用性能及使用安全稳定性，压缩机的零部件和设备必须进行相关检测工作。a、天然气管道焊缝：进行x射线探伤（拍照），按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。全部射线探伤对接焊缝Ⅱ级合格。b、压缩缸的缸筒探伤：进行超声波探伤，按JB4730《压力容器无损检测》的规定执行。三、项目未完成工作说明•5、压缩机资料文件编写整理压缩机资料按用途主要分为两类，第一类是加工生产文件，第二类是压缩机用户文件。加工生产文件指的是一些外协加工技术协议、测试检测指导书和记录表、加工生产工艺卡、零部件清单等等；用户文件指的是一些设备随机资料（说明书、备件清单、压缩机技术协议等）、工艺流程说明、接收单、压缩机固定安装指导说明等等。目前所有压缩机资料文件已经大部分整理完毕，如说明书、备件清单等等。在下阶段工作中将尽快完成整套压缩机纸质文件资料。四、项目出现的主要问题及解决方法•1、外协生产主要问题及解决方法a、外协产品质量问题：部分外协产品在回厂后发现，产品的做工质量不完全符合设计要求，在组装生产环节中花费很大一部分时间来进行整修工作，造成组装生产环节进度慢等问题。列如：·集装箱式隔音罩的框架尺寸不符·压缩主机缸缸筒外圆柱面加工进度不够解决办法：1、加强与供应商的沟通与交流，明确产品的所有技术要求，强调技术要求的重要性。2、加强检验验收环节的检查力度，严格根据设计技术要求进行验收，不合格立即退货。3、检验人员加强自身的专业知识，尽快积累相关经验对容易出现错误的地方进行严格多次检验。b、外协厂家技术交流问题：与外协厂家进行沟通过程中出现图纸的误传，审核不仔细等问题，造成外协产品出现问题。四、项目出现的主要问题及解决方法•2、压缩机设计布局不合理以下列举出部分压缩机设计选型过程中的一些问题，将在后期改进中做出修改。随着压缩机生产和用户应用过程中反应出的设计不合理问题将逐步改进。a、液压站的安装定位比较困难。b、油冷器和风冷器的安装定位方式不合理。c、仪表盘的设计不合理导致压力表计量检测拆卸比较麻烦。d、液压站检修门的设计外观较差。e、隔音罩设计尺寸过大，造成压缩机外观整体不协调。f、压缩机隔音罩底座槽钢选型过大，造成底座与框架不协调。g、门锁和们铰链外观质量较差。四、项目出现的主要问题及解决方法•3、人员成员经验不足和专业知识不够在压缩机项目工作开展的过程中，该问题影响着项目开展进度和质量，在后期设备的用户调试和运行维护阶段将会产生严重影响。a、售后调试人员b、售后维护人员c、设计开发人员d、市场销售人员e、生产安装人员后期加强人员的相关培训工作，加强设计人员的现场经验。四、项目出现的主要问题及解决方法4、专业质检人员目前人员配备中没有专业的质检人员，一定程度上导致的外协件的回厂检验工作，进而影响项目进度。如：主机缸的缸筒内圆柱面的表面加工精度、圆柱度、端面垂直度等等检测工作。吸纳具有一定检验工作经验的人员加入该项目的工作中，加强液压压缩机专业知识的培训和学习。五、项目资金使用情况截止目前液压压缩机项目的投入资金如下表：金额（万元）生产工具投入资金3压缩机零部件采购总投入资金42.2（38.2）项目人员差旅费用0.6项目总投入资金45.8六、下阶段工作计划•1、完成压缩机样机的生产调试遗留工作。•2、外协产品质量检验与验收的规章及技术标准的编制成章。•3、后期售后调试维护人员团队的组建及其相关人员的培训。•4、生产工具的完善及生产场地条件的提供。•5、生产人员的扩充及其相关技术技能的培训。•6、技术人员的扩充及其现场经验的主动积累。六、下阶段工作计划•人员扩充需求：人数备注售后调试维修人员液压维修工程师2该项目长期发展，考虑到售后调试及维修问题，最少需要配备两组售后人员，每组由一个液压机械工程师和电器工程师组成电气工程师2技术人员液压设计工程师1分担液压系统的研发改进工作机械工程师1分担机械部分的后期改进工作生产人员钳工