JBT 4747.5-2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件

JB/T4747.5—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………441范围…………………………………………………………………………………………………………452规范性引用文件……………………………………………………………………………………………453术语…………………………………………………………………………………………………………454型号分类……………………………………………………………………………………………………455技术要求……………………………………………………………………………………………………456试验方法和检验规则………………………………………………………………………………………507复验…………………………………………………………………………………………………………548缠绕要求……………………………………………………………………………………………………549包装…………………………………………………………………………………………………………5410标志…………………………………………………………………………………………………………5511产品标识……………………………………………………………………………………………………5543JB/T4747.1～4747.6—2007前言JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件；JB/T4747.2—2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T4747.3—2007承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T4747.6—2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件。本分标准根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内焊丝生产厂与使用厂实际情况参照美国近期ASME锅炉及压力容器规范C篇焊丝、焊条及填充金属中SFA-5.10《铝和铝合金焊丝和填充丝》及国内标准而制定的。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）解释。44JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件1范围本分标准规定了承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则。本分标准适用于承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本标准的条款。只是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新的版本适用于本分标准。GB2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB6987.1～6987.21—2001铝及铝合金化学分析方法GB/T16474—1996变形铝及铝合金牌号表示方法JB/T4730.1～4730.6（以下简称JB/T4730）承压设备无损检测3术语3.1焊丝weldingwire焊接时通过焊接电流并同时作为填充金属的金属丝。3.2填充丝fillingwire焊接时不通过焊接电流，只作为填充金属的金属丝。4型号分类4.1根据焊丝和填充丝的化学成分和使用场合进行型号分类。4.2型号的表示方法“E”表示适用于焊丝，“R”表示适用于填充丝，“ER”表示既适用于焊丝，也适用于填充丝，“R”或“ER”后面的数字和英文字母为牌号系列。牌号系列详见GB/T16474。5技术要求5.1焊丝和填充丝的弯曲试验、化学成分分析、焊丝的熔敷金属射线检验和填充丝的平板堆敷焊道检验，按表1规定进行。5.1.1焊丝和填充丝的化学成分应符合表2规定。45JB/T4747.1～4747.6—2007表1焊丝、填充丝要求检验的项目型号弯曲检验化学分析焊丝的熔敷金属射线检验填充丝平板堆敷焊道检验ER1100R1100ER1188R1188ER2319R2319ER4009R4009ER4010R4010R4011ER4043R4043ER4047R4047ER4145R4145ER4643R4643ER5183R5183ER5356R5356ER5554R5554ER5556R5556ER5654R5654○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○—○—○—○—○——○—○—○—○—○—○—○—○—○——○—○—○—○—○○—○—○—○—○—○—○—○—○—○注：○——表示要求检验的项目。46JB/T4747.5—200747JB/T4747.1～4747.6—200748JB/T4747.5—20075.1.2焊丝熔敷金属射线检测按JB/T4730.2进行，射线检测的质量不应低于AB级，熔敷金属质量等级不低于I级为合格。5.1.3填充丝应进行平板堆敷焊道检验，要求熔池流动性好，无飞溅、焊道形状规则，宽度与高度均匀，表面光滑，无裂纹、气孔。5.1.4焊丝熔敷金属和填充丝的堆敷金属均应进行弯曲试验。弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。5.2焊丝和填充丝的尺寸应符合表3的规定5.2.1直条状填充丝的长度为1000mm，偏差为±2mm。5.2.2焊丝的不圆度不大于直径公差的1/2。5.3焊丝和填充丝的表面质量和均匀性5.3.1每批焊丝和填充丝应由同一型号、同一状态、同一熔次（纯铝焊丝除外）材质组成。表3焊丝和填充丝的直径及偏差标准包装形式直径mm偏差mm直条状和卷状（无支架）1.62.43.04.05.06.0±0.04盘装0.81.01.21.62.02.43.0+0.03-0.05注：上面未列出的圆形填充金属的尺寸、公差和包装形式应由供需双方协定。5.3.2焊丝和填充丝表面应保持光亮、光滑，不应有毛刺、凹坑、划痕、氧化皮、裂纹、折叠及影响焊接性能的外来夹杂，建议进行抛光处理。5.3.3盘装焊丝和填充丝必须是连续的，并能保证在机械化焊、半自动焊和自动焊的设备上均匀连续送进。5.4纯铝焊丝和填充丝以硬态供货，其它型号焊丝和填充丝以半硬态供货。5.5符合检验要求的焊丝，可以不进行平板熔敷焊道检验而用作填充丝；符合检验要求的填充丝，再经熔敷金属射线检验合格后，才可以用作焊丝。49JB/T4747.1～4747.6—20076试验方法和检验规则6.1化学分析6.1.1焊丝和填充丝的化学成分分析按批进行，直径不限。6.1.2每批焊丝或填充丝在不同部位取3个代表试样，其化学成分应符合表2的规定。如在常规分析中发现有其它元素时，则应作进一步分析，以便确定其总量是否超过表2所规定的数值。6.1.3化学分析方法应符合GB6987.1~6987.2的规定。6.2焊丝的熔敷金属射线检测6.2.1焊丝按批检验，直径为2.0mm～2.4mm，允许使用直径≤2.0mm的焊丝替代。6.2.2试件用母材见表4，垫板材料与试件母材相同。表4试件用母材序号焊丝和填充丝型号母材代号1ER1100，R1100，ER1188，R11881060，30032ER2319，R23193ER4145，R41452A14，2014，30034ER4009，R4009，ER4010，R4010，R4011，ER4043，R4043，ER4047，R4047，ER4643，R46433003或60615ER5183，R5183，ER5356，R5356，ER5554，R5554，ER5556，R5556，ER5654，R56543004，5A02，5052，5083，5086，5A03，5454或5A056.2.3试件尺寸见图1，焊接试件前，按表5规定的参数定位。图1射线检测用对接焊缝试件50JB/T4747.5—2007表5焊接试件前的定位参数焊丝直径，mm板厚T，mm昀小根部间隙R，mm焊接位置0.81.04.86.46.4仰焊1.26.46.4仰焊1.69.59.5仰焊2.49.59.5平焊3.29.512.7平焊6.2.4试件用熔化极气体保护电弧焊，当双方没有协定时，按焊材制造厂提供的焊接工艺规程施焊。6.2.5始焊及施焊过程中，试件温度应不低于16℃，起弧时及道间温度应不超过60℃。6.3填充丝的平板堆敷焊道检测6.3.1填充丝按批检验，填充丝直径为2.4mm，允许使用直径≤2.4mm的填充丝替代。6.3.2试验用母材见表4，试件尺寸为≥150mm×≥300mm，厚度参照图1。6.3.3试件采用钨极氩弧焊，交流电源在平焊位置施焊，当双方没有协定时，执行焊材制造厂提供的焊接工艺。6.3.4采用钨极氩弧焊检验合格的填充丝也适用于气焊和等离子弧焊。6.4弯曲试验6.4.1进行弯曲试验的焊丝和填充丝按批进行。焊丝直径为2.0mm~2.4mm，填充丝直径为2.4mm，都允许使用直径更小的焊材代替。6.4.2纵向弯曲试样从焊丝的熔敷金属射线检测试件或填充丝平板堆敷焊道检测试件上截取，截取位置如图2，焊丝的熔敷金属射线检测试件上截取一个面弯试样，一个背弯试样；填充丝平板堆敷焊道试件上截取二个面弯试样。51JB/T4747.1～4747.6—2007图2弯曲试样截取位置6.4.3纵向弯曲试样取样要求：a）一般采用冷加工方法取样，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区；b）允许避开焊接缺陷制取试样。6.4.4试样加工要求a）焊缝的余高和垫板应采用冷加工方法去除。b）试样的拉伸表面应加工齐平，不得有划痕和损伤。6.4.5试样形式a）纵向弯曲试样见图3。b）属于表4中序号为3、4类母材：当T＞3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度；当T≤3mm时，S尽量接近T。c）属于表4中序号为1、2、5类母材：当T＞10mm时，取S=10mm，从试样受压面去除多余厚度；当T≤10mm时，S尽量接近T。52JB/T4747.5—2007a）焊丝的熔敷金属弯曲试样b）填充丝的平板堆敷金属面弯试样注1：试样长度l≈D+2.5S+100。注2：试样拉伸面棱角R≤2mm。图3纵向弯曲试样6.4.6试验方法a）按表6和GB2653规定进行弯曲试验。b）弯曲角度应以试样承受荷时测量为准。表6弯曲试验参数表4中序号试样厚度Smm弯心直径Dmm支承辊之间距离mm弯曲角度（°）350583、4＜316S18S+1.51066895＜106.6S8.6S+31040631、2＜104S6S+3180注：本表限于使用圆形压头弯曲试验法。6.5焊丝和填充丝的尺寸，外观质量和均匀性检验6.5.1卷状和盘状焊丝按批抽检3卷（盘）。53JB/T4747.1～4747.6—20076.5.2直条状焊丝或填充丝按批抽检100根。7复验7.1任一检验结果不符合本标准，均应重复检验两次，两次检验结果都应符合规定。7.2复验焊材可以取自原样品，也可以另行抽取、制备。7.3对化学分析来说，只需对不合格的元素含量进行复验。7.4复验后仍不符合本标准规定，则这批焊材判为不合格。8缠绕要求8.1焊丝盘心轴筒及外凸缘不得产生变形并要有一定的刚性和绝缘性，焊丝盘应干燥和清洁，心轴筒内径的尺寸要大于外凸缘中心圆孔的直径。8.2