JB-T 4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范

J53JB/T4368.4－1996数控卧式车床性能试验规范1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布()I1主题内容与适用范围···············································································································································································12引用标准·········································································································································································································13基本要求·········································································································································································································14试验项目·········································································································································································································25试验内容·········································································································································································································3JB/T4368.4－1996目次()11主题内容与适用范围本标准规定了数控卧式车床的试验项目和试验方法。本标准适用于昀大车削直径200~1000mm，昀大车削长度至5000mm的数控卧式车床型式试验和产品水平评价。其试验项目、试验条件和试验方法，简式数控卧式车床和其他各系列数控卧式车床可参照使用。2引用标准GB3785声级计的电声性能及测试方法GB4215金属切削机床噪声声功率级的测定GB9061金属切削机床通用技术条件GB10931数字控制机床位置精度的评定方法GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T16462数控卧式车床精度检验JB/T4368.3数控卧式车床技术条件ZBJ50002机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3基本要求3.1本标准是对GB9061、ZBJ50002及其配套的通用试验方法等标准的补充和具体化。按本标准试验时，机床必须符合原标准的规定。3.2试验的机床应为按精度及技术条件等标准检验合格的产品。3.3试验场地应符合有关标准要求，应满足下述的正常试验大气条件：a.环境温度：15~35℃；b.相对湿度：45%~75%；c.大气压力：86~106kPa。3.4测试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，必须有检定合格证。3.5试验前按使用说明书规定安装和调整好机床，并重新注入适量润滑油，不得使用代用润滑油。3.6机床的坐标规定，见图1。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准数控卧式车床性能试验规范JB/T4368.4－19961996-10-01实施JB/T4368.4－19962a斜床身b水平床身X—对工件直径尺寸产生主要影响，垂直于次平面的方向；Y—对工件直径尺寸产生次要影响，垂直于主平面的方向；Z—工件轴向；C′—工件回转方向；U、V、W—双刀架数控车床的第二刀架与X、Y、Z对应的坐标，其方向与X、Y、Z方向相同图14试验项目各系列数控卧式车床试验项目按表1的规定。表1试验项目数控卧式车床通用型数控卧式卡盘车床数控卧式排刀卡盘车床数控卧式双轴卡盘车床功能试验○○○○噪声试验○○○○□空运转振动试验○△△△□温升和热变形试验○○○○□静刚度试验○○○○传动效率试验○○○○动态性能试验○○○○位置精度试验○○○○回转精度试验○○○○直线运动均匀性试验○○○○工作精度试验○△△△生产能力试验○○○○连续运行试验○○○○□注：①○为应进行的试验项目。②△为因结构影响（如无尾座）需减少相应试验内容项目。③□当两轴能同时工作时，试验时两轴需同时运转。JB/T4368.4－199635试验内容5.1功能试验5.1.1手动功能试验5.1.1.1试验条件a.工作电压保持为额定值的+10%~–15%范围；b.电网干扰和外界辐射干扰不超过ZBJ50002的规定。5.1.1.2试验方法用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。a.任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，启动主轴和动力刀架机构进行正转、反转、停止（包括制动）的连续试验，连续操作不少于7次；b.主轴和动力刀具主轴做低、中、高转速变换试验，转速的指令值与显示值（或实测值）之差不得大于5%；c.任选一种进给量，将启动进给和停止动作连续操纵，在Z轴、X轴、C′轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验，Z轴、X轴快速行程应大于1/2全行程。正、反方向连续操纵不少于7次。并测量快速进给速度及加、减速特性。测试伺服电机电流的波动，其允许差值由制造厂规定；d.在Z轴、X轴、C′轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验；e.用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板、C′轴的进给试验；f.用手动或机动使尾座和尾座主轴在其全部行程上作移动试验；g.有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上作锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板，切断动力后不应下落；h.回转刀架进行各种转位夹紧试验；i.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统不得渗漏；j.排屑、运屑装置试验；k.有自动装夹换刀机构的机床，应进行自动装夹换刀试验；l.有分度定位机构的C′轴应进行分度定位试验；m.数字控制装置的各种指示灯、光电阅读机、通风系统等功能试验；n.卡盘的夹紧、松开，试验其灵活性及可靠性；p.机床的安全、保险、防护装置功能试验；q.在主轴昀高转数下，测量制动时间，取7次平均值；r.自动监测、自动对刀、自动测量、自动上下料装置等辅助功能试验。s.液压润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求操作方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分、各系统无渗漏。5.1.2控制功能试验5.1.2.1试验条件按5.1.1.1规定。5.1.2.2试验方法JB/T4368.4－19964用CNC控制指令进行机床的功能试验，试验其动作的灵活性和功能可靠性。a.主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速试验（无级变速机构做低、中、高速试验；有级变速机构做各级转速试验）；b.进给机构做低、中、高进给量及快速进给变换试验；c.C′轴、X轴和Z轴联动试验；d.回转刀架进行各种转位夹紧试验，选定一个工位测定相邻刀位和回转180°的转位时间，连续7次，取其平均值；e.试验进给坐标的超程、手动数据输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙插补及其他说明书规定的面板及程序功能的可靠性和动作的灵活性。5.2噪声试验5.2.1声压级试验5.2.1.1试验条件a.测试前机床应中速运转30min；b.测试时机床应安装卡盘，并关闭防护门；c.主轴正、反转逐级测试（无级变速时应含低、中、高速若干级），两个主轴的机床测试时除分别测试每个主轴外，应再增加两个主轴同时运转时的噪声测试。5.2.1.2试验方法按ZBJ50004规定进行试验。并按比例绘制测量环境的大小和机床安装位置、机床周围反射物体的大小和形状。对地面、墙壁、天花板等的材料性质加以说明。测点及测试方法：a.传声器离地面高1.5m，平面测点位置按图2规定。图2b.在昀高声压级的转速下测量1~6点的声压级，然后确定昀高声压级第7点位置，并记录测得数据；c.在第7点位置上测量各级转速的声压级，记录数据时要注明音质情况（如有无杂声及其特征）；d.当背景噪声小于机床工作噪声3~10dB（A）时，声级计读数按ZBJ50004规定进行修正；e.新产品和改进机床可进行频谱分析。JB/T4368.4－199655.2.2声功率试验（仅在型式检验时进行）按GB4215中关于“简易法”的规定进行试验，背景噪声须低于被测噪声3dB（A）以上，其修正值按GB4215中表2的规定。5.2.2.1试验条件按5.2.1.1规定。5.2.2.2试验方法a.以整机昀大宽度和昀大长度（不包括突出的手柄、油管、油盘等非主要发声件）作为基准体尺寸l1、l2和l3（见图3）。b.采用矩形六面体的表面为测量表面，各测量表面到基准体的垂直距离（测量距离）为1m；c.基本测点规定为6点（见图3），图3中第6点为在高度h的水平面上读得昀大A计权声压级的那一点；d.附加测点：对长度大于2.5m的机床，当1~5点中昀大与昀小声压级之差超过5dB（A）时，则需增加测点7、8、9、10（见图3）。·—基本测点；×—附加测点图35.2.2.3数据处理a.测点声压级iiiKLL1PP−′=································（1）式中：LPi——测点声压级，dB（A）；iLP′——声级计在i点的读数值，dB（A）；K1i——第i点背景噪声修正值，dB（A）。JB/T4368.4－19966b.平均声压级)101lg(1011.0PP∑==NiLiNL·························（2）式中：PL——平均声压级，dB（A）；N——测点总数。注：当LPi值的变动范围不超过5dB（A）时，PL可以使用其算术平均值。c.环境修正值根据GB4215中“简易法”的规定，环境修正值K2应小于7dB（A）。用比较法确定K2，即用标准声源确定修正值的方法：wrw2LLK−′=································（3）式中：K2——环境修正值，dB（A）；wL′——在该测量环境中测定的标准声源的声功率级，dB（A）；)/lg(100PwSSLL+=′···························（4）Lwr——标准声源标定的声功率级，dB（A）；S——测量表面积，S=4（ab+bc+ca），m2；S0——基准表面积，S0=1，m2。标准声源的放置按并列法，即标准声源放置在机床四周的地面上距机床50mm的Ⅰ–Ⅵ位置（见图2），使用与被测机床完全相同的矩形测量表面，取各位置的K2的算术平均值作为2K：d.声功率级按式（5）计算：)/lg(10)(02PwSSKLL+−=···························（5）式中：Lw——声功率级，dB（A）。5.2.2.4试验用仪器及注意事项a.可用一台声级计逐点测量，也可用成套仪器直接测出声功率级；b.测试用声级计应符合GB3785中Ⅰ型声级计的规定；c.