JB-T 4105-1999 电火花成形机 技术条件

ICS25.120.40J59JB/T4105－1999电火花成形机技术条件Diesinkingelectro–dischargemachines—Technicalrequirements1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T4105—93《电火花成形机技术条件》的修订。本标准与JB/T4105—93相比，主要技术差异如下：——补充了第10章“标志与使用说明书”和第11章“包装、运输与贮运”；——调整了引用标准；——机床空运转试验中补充了电磁兼容试验，并调整了一些试验项目；——电气设备的技术要求，原标准按GB5226—1985《机床电气设备通用技术条件》编写，本标准按GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》编写。本标准自实施之日起代替JB/T4105—93。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、汉川机床厂。本标准主要起草人：傅初森、杨兴宏、朱红、孔密锁。本标准于1985年9月首次发布，于1993年3月第一次修订。JB/T4105－1999()11范围本标准规定了电火花成形机的安全防护、加工和装配质量、机床空运转试验、机床精度检验、机床负荷试验、标志与使用说明书和包装、运输与贮存的技术要求。本标准适用于一般用途、常规精度的模具及零件加工用电火花成形机（以下简称机床）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T5290—1985电火花成形机床参数GB/T5291—1985电火花成形机床精度GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB13567—1998电火花加工机床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中、小木箱JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB/T5226.1和GB/T9061的规定。4附件和工具4.1机床应随机供应下列附件和工具：a)电极夹具：1套；国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准电火花成形机技术条件Diesinkingelectro–dischargemachines—TechnicalrequirementsJB/T4105－1999代替JB/T4105—932000-03-01实施JB/T4105－19992b)垫块；1套；c)压板：1套；d)紧固工件用螺栓：1套；e)冲液附件：1套。4.2可按协议供应特殊附件。5安全防护机床的安全防护应符合GB13567的规定。6加工和装配质量6.1一般要求6.1.1主轴导轨、纵横向导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。6.1.2有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过1转的1/20。6.1.3清洁度按JB/T9877规定的方法检验。a)液压伺服系统油液中微粒质量不大于0.3mg/100mL（抽查）；b)主机及电气箱、工作液箱内不允许有切屑、杂物及可见污物。6.1.4零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。6.2铸件6.2.1下列铸件为重要铸件：a)床身；b)立柱；c)工作台；d)纵横向滑板；e)主轴头滑座；f)主轴。6.2.2重要铸件应进行消除内应力处理。6.3重要导轨副立柱导轨副、纵横向导轨副、主轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4结合面6.4.1床身与立柱、床身与纵横向滑板、主轴头与立柱的结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入。6.4.2主轴导轨、数控纵横向导轨和与其相配件的结合面为重要滑动结合面，除按6.4.2.1~6.4.2.3检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mm。6.4.2.1刮研面不应有机械加工的痕迹和明显扎刀痕。两配合件的结合面均是刮研面时，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不得少于表1的规定。注：计算面积根据机床质量的大小确定，质量不大于104kg的机床，计算面积为100cm2；质量大于104kg的机床，计算面积为300cm2。JB/T4105－19993表1结合面性质滑（滚）动导轨移置导轨每条导轨宽度mm≤250250≤100100接触点数108866.4.2.2采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于表2的规定。检验与评定方法按JB/T9876的规定。表2结合面性质滑（滚）动导轨移置导轨在全长上70%60%在全宽上50%40%6.4.2.3两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面，用配合件的机械加工面检验，刮研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%。贴塑导轨按表2的规定。6.5机床主要件6.5.1机床的主要件：a)主轴导轨副；b)主轴丝杠副；c)工作台；d)数控轴导轨副；e)数控轴丝杠副。6.5.2机床主要件的关键项目合格率应达到100%。6.5.3主要件的关键项目包括：a)导轨的直线度及硬度；b)丝杠的螺距累积误差及硬度；c)工作台台面的平面度。6.6工作液系统和液压系统的密封件应耐油。7机床空运转试验7.1机床空运转试验按表3进行。JB/T4105－19994表3序号检验项目检验要求1机床电器通电检查接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、继电器、接触器等的动作是否正确、可靠纵横向移动检查纵横向滑板在全行程内移动，检验灵活性和均匀性；在任意位置上锁紧，检验其可靠性。检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量主轴头检查主轴头在全行程内运动应平稳，限位应可靠2主机主轴检查主轴进给和回升动作应灵活，限位应可靠；主轴失压保护应可靠供电电源适应能力检查调节输入的交流电压，分别为额定值的110%及90%，连续运行2h，系统应无故障脉冲电源参数检查按机床设计要求，检查下列各项参数：a)脉冲电源规定参数；b)特殊功能：如附加高压、等脉冲、适应控制等控制系统功能检查按机床设计要求，检查控制系统功能：a)轴联动；b)自动定位；c)AEC功能；d)C轴旋转及分度；e)数控平动等；f)停电记忆；g)其它抗干扰试验正在考虑中3脉冲电源及控制系统高温运行试验在40℃±2℃温度下运行48h，系统工作应正常4安全防护检查机床接通电源前，进行下列项目的检查；a)按GB/T5226.1—1996中20.2的规定，进行保护接地电路的连续性试验；b)按GB/T5226.1—1996中20.3的规定，进行绝缘电阻检验；c)按GB/T5226.1—1996中20.4的规定，进行耐压试验；d)急停器件和限位元件各动作5次，应安全可靠；e)按GB13567的规定进行检查，应符合要求5电磁兼容试验应符合GB13567—1998中6.2.3的规定6工作液循环系统及液压系统检查进行下列项目的检查：a)管路、泵、阀、容器、管接头等处不得渗漏；b)压力阀和流量阀调节时应灵敏、可靠。压力表和流量表指示应灵敏、正确；c)过滤器的净化效果应良好；d)液压系统连续工作24h，当环境温度T38℃时，油箱内油温不得超过60℃；当环境温度T≥38℃时，油温不得超过70℃7噪声试验机床噪声声压级不得大于80dB(A)。噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定JB/T4105－19995表3(完)序号检验项目检验要求8运输振动试验出厂包装后的机床按a)或b)进行运输振动试验，试验后做设备外观和结构检查：外包装箱应无破损及明显变形；内包装零、部件应无松散、损伤及明显位移。通电做电气性能检查（可进行适当调整，但不得用电烙铁等工具），脉冲电源和控制系统应正常。a)振动试验台：模拟汽车运输振动，振动时间为3h；b)汽车运输试验：包装后的机床固定在汽车的中部；汽车在三级路面上以30~40km/h速度行驶100km7.2供电电源适应能力检查、抗干扰试验、高温运行试验、电磁兼容试验、噪声试验、运输振动试验仅在例行检验时进行。8机床精度检验8.1机床精度检验按GB/T5291的规定进行。8.2机床几何精度、数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验，试验后必须复检精度（根据情况抽查某些项目）。8.3检验各运动部件的几何精度时，各部分应手动，不适于手动的机构，允许低速机动。8.4检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整受影响的有关项目。8.5检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零、部件和附件外，一般不应拆卸检验。9机床负荷试验9.1检验前允许机床做一次性调整（禁止用锉刀、电烙铁等工具）。9.2主轴昀大电极重量运行试验（例行检验）使主轴承载GB/T5290规定的昀大电极重量，检验主轴进给及回升运动的平稳性和可靠性，并检验其失压保护的可靠性。9.3昀大加工电流试验按产品说明书规定的昀大加工电流运行2h以上，加工应正常、稳定。9.4脉冲电源高频试验机床按下列条件加工运行60min以上应正常、稳定：a)加工参数：脉冲宽度t1=10μs，脉冲周期tp≤40μs；b)加工方式：全部功率管开通，一次连续运行加工。10标志与使用说明书10.1机床上应有符合GB/T13306及有关标准规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。10.2机床包装储运图示标志应符合GB191和JB/T8356.1的规定。10.3机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。10.4随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB/T9875的规定；电气系统的随机技术文件应符合GB/T5226.1的规定。JB/T4105－1999611包装、运输与贮存11.1机床包装应符合JB/T8356.1~8356.3的规定。11.2包装后的机床应按第7章进行运输振动试验（例行检验）。11.3机床贮存的防锈期限不得少于一年半。JB/T4105－1999中华人民共和国机械行业标准电火花成形机技术条件JB/T4105－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年6月第一版2000年6月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1586机械工业标准服务网：