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J52JB/T3996－1998铣头1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准几何精度部分非等效采用了法国标准NFE60—110（1985.12）《机床镗铣床可拆换铣头验收条件精度控制》。相应的几何精度项目允差与法国标准相同。与NFE60—110的主要差异是：——NFE60—110规定的是“镗铣床可拆换铣头”，而本标准规定的是“与卧式升降台铣床配套的万能铣头和立铣头”；——NFE60—110规定“检验应在铣头安装在机床上并加定位销的状态下进行”。本标准规定“检验时，铣头应以安装基面为基准固定在检验装置上”，而且本标准规定的铣头是不带定位销的。所以，本标准未规定与定位销有关的精度检验项目；——由于本标准规定的铣头不带主轴套筒，所以，本标准未规定与主轴套筒有关的精度检验项目。本标准对JB3995—85《铣头精度》和JBn3996—85《铣头制造与验收技术要求》进行修订。与原标准在重要技术内容上的主要差异是：——本标准增加了定义、分类与命名、试验方法、检验规则等内容；——本标准在几何精度条文中增加了主轴定心轴颈的径向跳动和主轴轴肩支承面的跳动，取消了主轴轴线对其回转轴线的相交度。本标准自生效之日起，同时代替JB3995—85和JBn3996—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准负责起草单位：烟台铣床附件厂。本标准参加起草单位：北京铣床研究所、清华大学机械厂、营口机床附件厂。本标准主要起草人：刘志玉、王旭、胡连太、胡铭增、解承华。本标准于1985年4月首次发布。本标准委托烟台机床附件研究所负责解释。JB/T3996－199811范围本标准规定了铣头的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运。本标准适用于与卧式升降台铣床配套的万能铣头和立铣头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥GB3837.1—83机床工具7∶24圆锥联结主轴端部GB6477.1—86金属切削机床术语基本术语GB6477.9—86金属切削机床术语铣床GB6477.16—86金属切削机床术语机床附件GB9061—88金属切削机床通用技术条件GB/T13306—91标牌GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T2326—94机床附件型号编制方法JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB/T3207—91机床附件产品包装通用技术条件JB/T3997—94金属切削机床灰铸铁件技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件ZBJ50013—89机床防锈技术条件ZBJ54017—89升降台铣床参数3定义本标准采用GB6477.1、GB6477.9和GB6477.16规定的定义。4分类与命名4.1分类参照GB6477.16和JB/T2326，本标准规定的铣头分为万能铣头和立铣头。4.2型号铣头型号应符合JB/T2326的规定。4.3基本参数4.3.1万能铣头基本参数（见表1）。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准铣头JB/T3996－1998代替JB3995—85JBn3996—851998-12-01实施JB/T3996－199824.3.2立铣头基本参数（见表2）。4.3.3铣头与配套铣床连接部位的型式和尺寸应保证其互换性和使用性能，并符合有关标准的规定。表1万能铣头基本参数锥度号330440锥度莫氏7∶24莫氏7∶24主轴锥孔标准编号GB/T1443GB3837.1GB/T1443GB3837.1标准值（见ZBJ54017）200、250320、400320400500配套铣床工作台面宽度mm非标准值300—340360425铣头体回转角度360°本体回转角度360°传动比（近似值）1∶1表2立铣头基本参数锥度号33044050锥度莫氏7∶24莫氏7∶24主轴锥孔标准编号GB/T1443GB3837.1GB/T1443GB3837.1标准值（见ZBJ54017）—200、250320、400320400500配套铣床工作台面宽度mm非标准值240300—340360425本体回转角度360°传动比（近似值）1∶1.51∶15要求5.1几何精度5.1.1按本标准检验铣头几何精度时，检验工具和检验方法应符合JB2670的规定。5.1.2检验时，铣头应以安装基面（铣头座体与铣床床柱垂直导轨面间的固定结合面）为基准固定在检验装置上。5.1.3检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序。5.1.4当实际测量长度与本标准规定的测量长度不同时，其允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。5.1.5万能铣头的检验项目、允差和检验方法应符合表3的规定。5.1.6立铣头的检验项目、允差和检验方法应符合表4的规定。JB/T3996－19981表3万能铣头几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1主轴端部的跳动：a.主轴周期性轴向窜动b.主轴定心轴颈的径向跳动c.主轴轴肩支承面的跳动（b、c仅用于有定心轴颈的铣头）a0.010b0.010c0.020指示器专用检验棒a.5.6.2.2b.5.6.1.2.2c.5.6.3.2以安装平面为基准，将铣头固定在检验装置上，在主轴锥孔内插入专用检验棒，固定指示器，使其测头触及：a.专用检验棒的端面中心处；b.主轴定心轴颈表面；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。a、c项检验时，应在测量方向上加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）G2主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3按G1方法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入，再依次检验三次。每次检验应在c1和c2位置分别进行。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计JB/T3996－19981表3（完）序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3主轴轴线对水平面（与安装基面垂直）的平行度A、B、C位置：0.025指示器检验棒5.4.1.2.1按G1方法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，调整铣头体，转动本体，使检验棒的同一母线在A、B两位置的b处等高，固定铣头体。在A、B、C三位置分别固定本体，进行检验。移动指示器，使其测头触及检验棒的上母线，在主轴端部a处和距主轴端部300mm的b处检验。记下a、b两处指示器的读数差。主轴旋转180°，再检验一次。误差以两次测量结果的代数和的平均值计。A、B、C三位置误差分别计算。（在水平面内，检验棒与A、B位置垂直时为C位置）表4立铣头几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1主轴端部的跳动：a.主轴周期性轴向窜动b.主轴定心轴颈的径向跳动c.主轴轴肩支承面的跳动（b、c仅用于有定心轴颈的铣头）a0.010b0.010c0.020指示器专用检验棒a.5.6.2.2b.5.6.1.2.2c.5.6.3.2以安装平面为基准，将铣头固定在检验装置上，在主轴锥孔内插入专用检验棒，固定指示器，使其测头触及：a.专用检验棒的端面中心处；b.主轴定心轴颈表面；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。a、c项检验时，应在测量方向上加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T3996－19981表4（完）序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G2主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3按G1方法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入，再依次检验三次。每次检验应在c1和c2位置分别进行。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计G3主轴轴线对安装基面的平行度A、B、C位置：0.025指示器检验棒5.4.1.2.1按G1方法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，在A、B、C三位置分别固定本体，进行检验。移动指示器，使其测头触及检验棒的上母线，在主轴端部a处和距主轴端部300mm的b处检验。记下a、b两处指示器的读数差。主轴旋转180°，再检验一次。误差以两次测量结果的代数和的平均值计。A、B、C三位置误差分别计算。（在水平面内，检验棒与A、B位置垂直时为C位置）JB/T3996－199865.2外观质量5.2.1铣头外观质量应符合GB9061—88中第5章的有关规定。5.2.2铣头零件未加工表面应涂装。涂漆应符合ZBJ50011的规定。5.2.3有刻度的零件，其刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。5.3附件和工具5.3.1铣头应具备保证其基本性能的附件和工具。5.3.2附件和工具应符合相应标准规定，并保证连接部位的互换性和使用性能。5.4安全与卫生5.4.1铣头应有可供起吊用的装置。该装置应能保证铣头起吊的安全与平稳。5.4.2铣头外露零件表面不得有尖棱、锐角和毛刺等易造成人身伤害之部位。5.4.3铣头应设置必要的注油润滑点，其主要传动部位应有充分的润滑。铣头运转时，不应有漏油现象。5.4.4铣头运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，噪声声压级不应超过80dB（A）。5.5加工和装配5.5.1加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。装配到铣头上的零、部件（包括外购件）均应符合质量要求，并应按图样和装配工艺规程进行装配。5.5.2铸件应符合JB/T3997的规定。其中座体、铣头体、本体等重要铸件应采用力学性能不低于HT200的材料制造。5.5.3热处理件质量应符合有关标准规定。其中主轴头部和锥孔硬度应不低于48HRC，齿轮齿部硬度应不低于50HRC，锥体圆锥部硬度应为40~45HRC。5.5.4防锈应符合ZBJ50013的有关规定。5.5.5装配时，各零、部件应清洗干净，不应附有切屑和污物。5.5.6铣头运转应灵活、轻便，无阻滞现象。空运转时，主轴轴承的稳定温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。5.6切削试验5.6.1铣头在切削试验过程中，工作应正常，无异常的振动和噪声，并应达到表5规定的切削功率。5.6.2切削试验后，复检铣头精度应符合5.1的规定。6试验方法6.1精度检验精度检验应在空运转试验后按5.1的规定进行。6.2硬度检验洛氏硬度检验按GB/T230的规定进行。6.3空运转试验6.3.1铣头应装在铣床上或在试验台上按GB9061—88中6.6的有关规定进行空运转试验。6.3.2铣头按配套铣床昀高转速进行空运转，在传声器到铣头的距离与配套铣床噪声声压级测量距离相同的条件下，按GB/T16769规定测量铣头噪声声压级。测量结果不应超过5.4.4的规定。6.3.3铣头按配套铣床昀高转速进行空运转，在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值不应超过5.5.6的规定。6.4切削试验6.4.1铣头应装在铣床上进行切削试验。6.4.2切削试验规范按表5的规定。JB/T3996－19987表5切削试验规范铣头端铣刀试件切削用量1）主轴锥孔名称锥度号锥度直径mm齿数材料尺寸mm材料及硬度铣刀转速r/min进给速度mm/min切削深度（计算值）mm切削功率kW3莫氏